激光切管机广泛应用于钣金加工、机械零件制造等行业。我们在使用好后会产生残余熔渣，应该如何清理呢？下面就跟随小编一起来看看吧！
 

　　一、残余熔渣的形成
 

　　由于激光切割机加工产生的熔渣温度非常高，通常在1700度以上时，而且熔渣的沸腾、对流将许多氧气带入反应区的下部，就使得下层的金属也不断加入到燃烧反应中。但是，越往下层的金属与氧气接触的机会就越少，对于底层的金属基本不发生燃烧反应，主要是靠燃烧反应所产生的热量将其熔化，但是又达不到*融化的状态，所以在高的气压，也吹不掉附带的熔渣。
 

　　二、残余熔渣的处理方式
 

　　一般来说，应用激光切管机加工后的切割面约存在约0.25～3.80mm厚的融化层，此厚度的溶渣残余化学成分是和材料本身一致的，包含切口表面的化学成分也没有改变。
 

　　换句话来说，在可允许范围的溶渣残余并不影响切割料的物理特性，只是为降低溶渣厚度，通过调节激光切管机的工作气体气压以及割炬行走速度就可以达到。
 

　　例如我们在切割加工含镁的铝合金时，假设镁金属含量在5%，在对溶渣残余分析后，其成份中镁含量将保持不变，即使溶渣残余厚度达到0.25mm，也未出现有氧化物。
 

　　若用切割表面直接进行焊接也可以得到致密的焊缝。切割不锈钢时，由于受热区非常快通过649℃的临界温度，使碳化铬不会沿晶界析出。所以，用激光切割不锈钢是不会影响它的耐腐蚀性的。