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加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料,造型为树脂砂工艺,两次时效处理消除应力。这些大件均采用SW和Ansys优化设计,提高大件和整机的刚度和稳定性,有效抑制了切削力引起的机床变形和振动。
2拖动系统
X、Y、Z轴导轨副采用滚动直线导轨,动静摩擦力小,灵敏度高,高速振动小,低速无爬行,定位精度高,伺服驱动性能优,提高机床的精度和精度稳定性。
X、Y、Z轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联,减少中间环节,实现无间隙传动,进给灵活、定位准确,传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能,在断电的情况下,能够自动抱闸将电机轴抱紧,使之不能转动,起到安全保护的作用。
3主轴组
主轴组采用中国台湾专业厂家生产,具有高精度,高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承,整套主轴在恒温条件下组装完成后,均通过动平衡校正及跑合测试,提高了整套主轴的使用寿命及可靠性。
主轴在其转速范围内可实现无级调速,主轴采用电机内置编码器控制,可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
1 | KND-1000MCli系统 | 10 | 8000rpm主轴 |
2 | 16把圆盘式刀库* | 11 | 集中自动进给润滑系统 |
3 | 机床照明工作灯 | 12 | 主轴锥孔:BT30-100 7/24 |
4 | 主轴锥孔清洁空气 | 13 | 三色警示灯 |
5 | 切屑液系统 | 14 | 分离式手轮 |
6 | 8.4”显示器 | 15 | RS232接口 |
7 | 伺服变压器 | 16 | 全防护(不含顶面) |
8 | 17 | 电器柜冷热交换器 | |
9 | 地基垫铁及调整螺栓 | 18 | 随机技术文件 |
名称 | 单位 | VMC1580 |
工作台 | ||
工作台尺寸 | mm | 1800x800 |
T型槽尺寸(槽数X宽度X间) | mm | 5-22-135 |
允许载荷 | mm | 1500 |
工作范围 | ||
X轴行程 | mm | 1500 |
Y轴行程 | mm | 800 |
Z轴行程 | mm | 700 |
主轴端面距离 | mm | 860 |
主轴端面距离最小 | mm | 160 |
主轴 | ||
主轴锥柄(7:24) | BT50/Ø150 | |
主轴转速 | r/min | 6000 |
主电机扭矩 | N.m | 117.8 |
主轴电机功率 | kw | 22/18.5 |
进给 | ||
快移速度X/Y/Z | m/min | 24/24/24 |
进给速度 | mm/min | 1-20000 |
刀库 | ||
刀库形式 | 机械手 | |
刀库数量 | 把 | 24 |
换刀时间 | s | 2.5 |
定位精度 | mm | ±0.0075 |
重复定位精度 | mm | ±0.005 |
电气总容量 | KVA | 37 |
电源气压 | Mpa | 0.5-0.7 |
机床轮廓尺寸及重量 | ||
占地面积(长×宽) | mm | 4270x2900 |
机床高度 | 3200 | |
重量 | kg | 10500 |