机床机械特点:
1.机床的铸件全部采用强韧性米汉纳（二次高温回火处理）的铸件，结构为一体成型设计，架构强度及加强筋布局合理，经有限元分析保证机械的高刚性；
2.“C”型立柱结构为箱体结构，鞍座宽而稳，重支撑面设计，减少了悬臂配重现象的发生，保证了高响应、高精度；
3.中拖板呈“十字”结构，减少了X、Y轴移动的误差，加强了工作行程中运动的稳定性；
4.采用直线导轨和C3级精密滚珠丝杆结构，定位精度高。
5.储丝筒可实现多级调速，适应不同高度、粗糙度材料的加工。
6.Z轴可上下移动，可使上导轮大限度的靠近加工区域，从而使上下导轮间距缩短，丝的振幅减小，保证加工件的高几何精度；
7.定位精度采用激光干涉仪检测
机床系统特点：
1.采用17”液晶显示屏。
2.整台电气控制柜内部结构紧凑、设计时充分考虑散热、电磁干扰、方便维修等因素。
3.电器控制柜内部的线路，按照开启的顺序，逐步上电，同事在加工结束时自动关闭机床电源，使机床待机时的电源功率低，做到节能环保。
4.内部控制线路板使用贴片电子元件和超大规模的信号处理芯片，采用波峰焊机自动焊接，保证了信号线路的稳定性。
5.采用变频控制技术，解决了换向冲击，提高了运丝机构寿命，同时降低多次切割的表面切割粗糙度。
6.高精度频率产生电路和高品质的放大功率器，保证了高频波形的准确，使放电状态稳定。
7.电机驱动器采用*的恒流源驱动技术。
8.电柜经过45摄氏度环境中长时间高温老化测试，更加稳定可靠。
9.本机床使用的机床电器元件：施耐德、ABB等品牌，稳定性能更好。
机床软件特点：
·操作界面人性化设计，界面分为：程序、执行、参数、系统、监控、帮助等分页面。
·在各个界面之中均有系统时间显示、机床状态指示。
·断电时自动保存加工状态、上电恢复加工，短路自动回退等故障处理。
·支持齿隙补偿功能，可以对机床的丝杆齿隙误差进行补偿，以提高机床精度。
·具有拐角处理功能，以改善电极丝弯曲造成的偏差。
·多种加工方式可灵活组合加工（连续、单段、正向、逆向、倒退等加工方式）。
·可进行多次切割，带有用户可维护的工艺库功能，智能控制加工速度和加工参数。
·并对导轮半径、 电极丝直径、单边放电间隙以及大锥度的椭圆误差进行补偿，以消除锥度加工的 理论误差；
·将图形格式直接进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或者三维数据，并进行零件加工。是线切割领域内的CAD和CAM系统有机结合。支持多种线切割软件生成的3B代码、G代码等加工代码。
| Parameters/参数 | Unit/单位 | EFT-50 |
工作台尺寸（长×宽）
Size of Working Table | mm | 900×540 |
X*Y*Z轴行程
X * Y * Z Axle Travel | mm | 630×500×200 |
UV行程
Travel UV | mm | 60×60 |
大工件尺寸
Max. workpiece dimension | mm | 955×620×250 |
大工件重量
Max Weight of Workpiece | kg | 850 |
Z轴升降方式
Z Shaft Lifting Way | | Electric电动 |
大切割锥度
Max Cutting Taper | °/mm | ±3°/80 |
大切割厚度
Max Cutting Thickness | mm | 250 |
光洁度
Best surface finish | μm(Ra) | 1.0 |
切割效率
Mcutting efficiency | mm2/min | 0-180 |
电极丝直径范围
Use of Electrode Wire | mm | Φ0.13-Φ0.20（选配Φ0.06） |
功 率
Power | KVA | 2.5 |
机床电源
Power Tool | AC/HZ | AC 3~380V/50Hz |
控制柜尺寸(长×宽×高)
Control cabinet dimension (W×D×H) | mm | 600×650×2000 |
机床外形尺寸 (长×宽×高)
Machine dimension (W×D×H) | mm | 1400×1930×300 |
机床重量
Weight of machine tool | kg | 2300 |
标配：
机床主机
控制柜
标准水箱（含电泵电机和电源线）
垂直检具
紧丝器
铜丝（试机用）
水基或油机工作液
手动集中润滑
出厂工具（含说明书、合格证和装箱单）
可选配：
X、Y轴数显功能
伺服电机驱动系统
混合电机驱动系统
自动润滑系统
多层过滤水箱
环保钣金
宝石眼膜
机床电源AC单相220V/50HZ
可加工铝件功能
