一．济南众标仪器JNT3204微机控制扭转试验机项目简介

济南众标仪器JNT3204微机控制扭转试验机是由加载系统、传动系统、STC8800数字式数据采集处理系统及计算机测量控制显示系统等组成，适用于对金属材料、非金属材料以及各类构件如传动轴、半轴等静态力学的性能测试。该机采用卧式结构。计算机屏幕显示，STC8800数字式数据采集控制系统和全数字交流伺服系统组成闭环控制。采用行星摆线针轮减速器传动，具有加载均匀、稳定、无冲击现象、数据采集控制准确的特点。

试验测试功能：WinXP中文操作平台，具有变结构PID参数调节功能，实现扭矩、扭转角度、变形全闭环控制。使用以图形为界面的视窗式操作系统，可设定显示屏幕及操作面板；可设定试验速度及各种控制参数；可实时显示基本试验结果（断裂值、峰值）；可实时显示试验过程各种相关参数图形；可实现系统诊断并显示诊断结果。试验机实现分级管理权限。不同的用户可进入不同的管理界面、分三级用户管理权限。

整机利用日本进口全数字交流伺服控制系统及STC8800数字式数据采集处理系统，光电编码器采集试样的扭转角度。

本试验机符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB/T10128—2007《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。

用户也可以提供相关的技术标准，按照用户提供的标准实现试验方式的控制以及相关数据采集及处理。

二．方案描述

2.1主机：采用卧式结构，主体结构采用卧式框架结构，以保证整机的刚性。夹具采用优质合金结构钢淬火（HRC45～50）方式，主传动轴采用合金结构钢淬火处理，保证其使用寿命。试样的安装、拆卸方便、快捷。夹头的活动端采用精密重型导轨，使其能自由移动，将试件的轴向拉力减少到zui小。

试件径向载荷的加载，采用全数字交流伺服电机驱动，精密行星齿轮减速机传动方式，使其实现闭环控制。加载能力zui大10kN。

2.2驱动系统：由日本进口全数字交流伺服控制系统驱动。速度调节范围宽，加载均匀、稳定。

2.3传动系统：采用行星摆线针轮减速器传动，保证传动的均匀、稳定及传动精度。横向空间0～600mm范围内任意手动调节。径向载荷的加载位置，可以在试件的长度范围内随意调整。

2.4测量显示系统：该机采用光电编码器采集试样的扭转角度，高精度扭矩传感器采集试样的扭矩，高精度扭转计测量试样的扭转变形。计算机屏幕显示试样的扭矩、扭转角度、扭转变形以及各类曲线等。也可以显示扭矩—径向载荷曲线。

2.5软件操作：

①控制模式采用智能专家设置系统，用户可以根据自己的实际要求编制试验过程控制方式，自动完成试验。

② WinXP全中文界面，人机对话方式。试验的全部操作均借助键盘及鼠标操作，通过计算机键盘与鼠标完成，计算机屏幕显示试验扭矩T，扭转角度θ，各种试验曲线（扭矩—径向载荷、扭矩-时间曲线、扭矩-角度曲线、角度-时间曲线等）试验机工作状态等。

③曲线坐标的大小可以根据实际的试验数据进行调整。

④输出打印各种试验报表格式（报表格式可以Excel或Word格式输出）。

⑤符合JB/T9370—1999《扭转试验机技术条件》及GB/T10128—2007《金属室温扭转试验方法》数据处理的相关要求。

⑥可以检测试件的屈服点τ_s、上屈服点τ_su、下屈服点τ_sl、抗扭强度τ_b等。扭矩和扭转角自动跟踪测量，并显示试验曲线。显示试验的扭矩值、扭转角、扭转速度。 试验结束后，自动进行试验数据处理，能自动求取材料的切变模量G、规定非比例扭转应力τp、屈服点、上屈服点τsu、下屈服点τsl、抗扭强度τb等性能参数。能根据用户要求可随意编制报告格式并可输出打印试验报告。

• 试验过程可以实现模拟再现。
• 试验机可以实现连续加载和任何负荷下保持载荷两种功能。试验过程中无冲击和震动，具有良好的读数稳定性。
• 可以任意多条试验曲线叠加对比、输出打印。
• 可以进行数字化调零和标定。
• 试验数据采用数据库管理方式，便于查询和维护。
• 软件系统的操作可以实现三级用户管理，安全、方便、快捷。