复合磨床能够在单次夹持设定条件下，完成外径研磨、外径锥度研磨、端面/肩部研磨以及内径研磨精度等生产要求。对于具有复杂研磨加工制程之工件而言复合磨床是的解决方案。
　　I/I TYPE 之 Y轴内/外径砂轮头配置全自动旋转轴 (A轴)，采用分割角度1°之分度盘，可旋转角度范围从逆时针30°到顺时针210°，以伺服马达驱动与控制，X轴密回路系统（光学尺回馈）确保研磨作业之定位精度与研磨精度。三轴独立控制与全自动旋转轴等设计让 GRINDMASTER 系列磨床具备高度之制程弹性与生产弹性。
　　
　　机床结构布局合理,整体防护，维护方便符合人机工程要求。
　　
　　采用人造花岗岩床身，吸振性能好、刚性强、热稳定性高。
　　
　　砂轮架集成动静系、动系、电动轴系，可同时布置外圆砂轮、端面外圆砂轮、内圆砂轮；选用各种砂轮的组合，zui大限度满足用户的工艺需求。
　　
　　机床可控制7个数控轴(4个直线轴和3个旋转轴)，实现多工序敏捷、柔性磨削加工。
　　
　　砂轮架移动(X轴)采用直线电机(或伺服电机)+闭式高精度导轨驱动，保证了磨削进给的准确性、灵敏性、高响应性；工作台（Z轴）移动为交流伺服-滚珠丝杠副驱动；砂轮架回转(B轴)采用力矩电机(或伺服电机)驱动，定位精度±3″，保证了多砂轮的准确换位；同时可实现X-Z-B轴联动，完成异形圆柱面的(曲面)磨削。
　　
　　工件回转系统(C轴)采用力矩电机、角度编码器驱动，高精度滚动轴承轴系，回转精度高，动态响应性高；C-X轴联动，实现非圆、偏心圆等的磨削。
　　
　　配置伺服驱动移位式大行程尾架(W1轴)、伺服驱动移位式头架(W2轴)，适应零件加工品种的快速、灵活转换及机床的自动上下料。
　　
　　可选择多种形式金刚石修整装置(安装在头架后侧)，实现的数控修整，且自动补偿。
　　
　　配置进口主动测量装置，实现高精度磨削加工的全闭环控制。