中国台湾磨床在加工的时候一般都是为了提高工件的精度，保证稳定性，那如何做能让中国台湾磨床发挥其很好的优势呢？我们分为三个阶段：粗磨，半精磨，精磨。

 首先粗磨工件上的各表面，精度要求低的表面可以直接磨刀图纸要求的尺寸，要求高的表面应该留出精磨余量，只有当全部表面粗磨后买菜进行精磨，精度要求高的表面，应该放在后精磨，以保证其加工精度。

1，提高生产效率。精磨阶段，加工与两大，对精度和表面粗糙度要求不高，可使用较粗粒度或修正得比较粗糙的砂轮，用较大磨削深度和纵向进给量进行粗磨，以提供高生产效率。精磨时，采用较细粒度或修正得比较细的砂轮，用较小的磨削深度和纵向进给量进行磨削，以达到要求的精度和表面粗糙度值。因此分粗，半精，精磨三阶段

2，保证质量。粗磨时，磨削用量大，产生的磨削热量多，工件热变形大，可使用弓箭热变形吗，如果没有把粗，半精，精磨分开阶段进行，若把弓箭某一表面一次磨至要求，再磨其表面后，由于热和内应力的英雄们，产生变形后，先磨的表面就是去应有的精度。如果先把弓箭所有的表面进行粗磨，留一定的精磨余量，就算有变形，可在精磨阶段消除。再因为精磨余量和磨削用量小，对工件产生变形的影响也十分小，就能保证工件的磨削质量。

看来中国台湾磨床想要精加工，达到高的精度，还是要分为三阶段比较合理。即可保证精度，又可提高效率。