种。在DCS网络中,数据传输是以信息帧的形式传输的。通信协议有令牌广播式、
和存储转发式。一般通信协议是由各DCS生产厂家自行开发的,通信协议开
不同系统间进行互联尚存在一定间题。
常DCS基本的网络有三级,它们分别是1O总线、现场总线、控制总线。网络通
主要有双较线、同轴电缆、光导纤维三种。
)PLC产品
绵程控制器PLC是集计算机技术、自动控制技术、通信技术为一体的新型自动控制
由于它可以通过软件来改变控制过程,具有体积小、组装维护方便、编程简单、可靠
抗*力强等特点,广泛应用于工业控制各个领域。
界上PLC产品可按地域分成三大流派:一个流派是美国产品,一个流派是欧洲产品
派是日本产品。美国和欧洲以大中型PLC而闻名,而日本则以小型PLC著称。常见
系统产品有:美国罗克韦尔AB,美国GE,法国施耐德 MODICON,德国 SIEMENS
OMRON、 MITSUBISHI、FUI等。
SNCR脱硝系统控制范国及自动化水平
工自动化范围包括锅炉侧SNCR反应区域的炉内烟气系统及脱硝还原剂制备区系统
的以尿素为还原剂的SNCR系统包括尿素溶解罐、储罐、输送泵、稀释水泵、计量与
系统:以液氨为还原剂的CR系统包括液氨储、蒸发植、罐等)的仪表及控制
对于脱硝控制系统,其主要的组成部分有以下几点
(1)脱硝分散控制系统DCS或可编程逻辑控制器PLC控制系统。
(2)脱硝检测仪表及执行机构
3)脱硝烟气成分在线连续监测系统。
脱硝控制系统自动化水平应与整个燃煤电站控制系统设计相协调,满足安全、可靠和
人值守、定期巡检”的能力,通常情况下脱硝系统的控制在单元控制室内完成,通过机
DCs操作员站完成对脱硝装置的启/停控制、正常运行的监视和调整及异常与事故工况的
理和故障诊断;也可单独设置操作控制室。但根据脱硝工艺系统的特点,一般都采用与单
机组DCS硬件一体化的控制设备。
、热工自动化功能
(一)功能组成及范国
(1)热工自动化功能包括模拟量控制(MCS)、顺序控制(SCS)、数据采集(DAS)功能。
(2)热工自动化范围包括脱硝反应区SNCR监控、脱硝公用系统监控、脱硝岛电气系
监控、烟气检测及成分分析。
(二)模拟量拉制(MCS)
脱硝系统应有较完善的热工模拟量控制系统,以满足不同负荷阶段中脱硝系统安全经济
行的需要,还应考虑在系统事故及异常工况下与相应的连锁保护协调控制的措施;脱硝系
模拟量控制系统中的各控制方式之间,应设切换逻辑并能双向无扰动地切换;重要热工模
量控制项目的变送器应双重(或三重)化设置。
在SNCR系统设计中,重要的运行参数是锅炉负荷、烟气温度、烟气流速、氧气浓
流场分布和氨逃逸等。锅炉负荷、烟气温度、流场分布是选择喷枪布置位置和数量的重
147