CX 系列自动机床
“自由”理念 - 更好的理念
如今，工件的复杂程度越来越高、批量越来越小、使用周期越来越短，同时竞争环境日益严峻，工业制造领域的流程不得不随之调整。因此，快速而灵活地对市场的要求作出反应，是您的企业获得成功的重要前提条件。
示例：CX 系列 自动机床
- 加工区域整洁且便于接触
- 加工区域内无驱动装置、刀架导轨、润滑管路、冷却管路或电缆
- 操作特别方便，切屑自由落下
- 改装和*加装简单
- 可自由选择转速
- 利用一个精确的传送装置和三根副主轴扩展了包括第二工件面上 C 轴和 Y 轴在内的背面加工，从而增大加工范围
- 在完整加工过程中，C 轴和 Y 轴可集成在所有位置
节拍与速度由您决定
CX 的核心部件 – 主轴鼓，用一个高精度三段式鼠牙盘精确定位在其角度位置上。这一设计与主轴箱严格热对称的结构共同保证了所有主轴位置的高工艺可靠性。
- 通过热对称性实现工艺可靠性
- 液体冷却的电机主轴动态性高、扭矩大
- 精确的数字式转速调节、C 轴运行和主轴定位
- 独立转速和切削速度改善表面质量、*寿命和断屑性能
- 主轴鼓可连续旋转
- 分散式驱动控制器，无电缆摆动，滑环接触次数降到低，并减小了磨损和故障发生率
为您的工件设计加工过程
在多主轴车床上采用的横向加工单元工作轴结构实属，实现了将刚性刀架结构与灵活机床配置的优点合而为一的理念。
- 标配刚性十字刀架单元 – 可灵活配置固定式*和动力*
- 适用于所有位置的全 CNC 十字刀架
- 针对后续*和同型*的转塔功能
- 使用 C 轴和 Y 轴钻孔和铣削
- 借助模块化系统进行模块式改装和加装
- 加工区域内无驱动装置、电缆等
- 静压导轨具有出色的减振特性，减少*磨损
为您的工件提供端面
对于高效的端面加工来说，重要的是刀架保持稳定和精确以及较短的加工时间。CX 允许在每个主轴位置上同时加工工件的外圆和端面。
- 可同时加工圆周和端面，缩短切削时间
- 无间隙给料精度
- 纵轴方向主切削力直线传递，避免对刀架产生弯曲力矩
- 刀塔和十字刀架单元模块化系统
- 加工区域可自由进入，方便改装和加装
- 操作便捷性出色
- 使用后续*和 Y 轴进行端面加工
发现另一面
带有七根或九根主轴的 CX 开辟了工件背面加工的新领域。现在，复杂工件可在一个工序内制造完成，而无需离开机床。
- 通过成熟的中空锥柄快速更换接口位置准确地传递工件
- 在另外三根高效副主轴上加工工件背面
- 工件被牢牢夹紧，用夹头继续传递，没有丝毫精度损失
- 加工背面时同样具备所有功能（C 轴和 Y 轴、车多边形、刀塔）
- 完整加工工件
- 加工区域开阔，操作特别便捷
每个工件都有合适的夹紧装置
无论选择哪种输出材料 – 棒料、棒料段、铸坯或锻坯 – CX 的灵活性还表现在可供采用的夹紧方案中。通过自由选择机床类型，如卡盘机床、棒料机床或料库式机床，能够使机床与多种多样的加工方案相适应。
- 灵活加工棒料、棒料段、锻造或铸造毛坯件
- 在主轴和副主轴上用夹头或卡盘夹紧材料
- 可加工的大零件直径达 51 mm（钳式夹紧）或 160 mm（卡盘夹紧）
- 各种各样的材料传递方式，从原材料准备直到成品件输出
- 弹簧限位/零件主动推出
从原材料直到成品件的工件输送
CX 也为机床的材料传送提供智能化解决方案。由于机床类型不同（夹头夹紧或卡盘夹紧），因此要求对材料供给和工件送出的形式进行调整。从这个意义上讲，CX 系列的模块化机床设计能够考虑到原材料的特性（例如棒料、棒料段、锻坯或铸坯）、工件重量、工件尺寸以及材料送出（无序、定向或无损伤）。
- 集成式送料装置
- 位置精确地从加工区域中拉出材料
- 通过滑道或传送带的各种出件系统
- 在进行加工的同时使用双托盘装置进行定向且无损伤的出件
- 通过机床轴位 VI 搬运较重的卡盘夹紧件
- 中性机床接口，便于灵活地设计零件的供给和输出
- 模块化刀架系统
- 一体式内部冷却液供给适用于固定式*和动力*（适合高压）
- 精确的快速更换接口简化了*预调工作
- 紧凑式刀架保证切屑能够自由落下，加工区域清晰可见
- 换刀时的重复精度*
- 装备简单、便捷
辅助装置拓展了应用领域
多主轴机床 CX 的基本配置包括纵向和横向加工以及可选配的 Y 轴和 C 轴，已经能够广泛应用于各种领域。如果再配备面向特殊加工任务的标准附加装置，则该系列产品的使用范围几乎可以任意扩展。完整加工需要铣销 、刻齿等的车削件，复杂的大范围正面加工及背面加工，高的精度和可重复的质量，极短的加工时间，这些要求都可以在 CX 系列多主轴机床上实现。
- 所有调节轴和横向进给轴均为 CNC 控制
- 内部冷却液输送直至加工位置
- 采用可快速更换的车刀或滚轧刀
- 所有辅助装置均可在其工作范围内*互换，在加工背面时也如此
尽在掌握之中的多样化特性
CX 的控制系统不会做出任何妥协。它能够在短的时间内可靠、精确地编写出各种不同的加工程序。在加工准备阶段，通过直观的对话、模板和信息在安装、调整、操作以及 CX 多主轴机床的维护与保养方面向用户提供支持。除了上述任务以外，集成在控制系统内的安全功能还能保护操作员和机床免受伤害。
- 快速控制，缩短工作时间
- 在所有位置上精确同步并用对话引导配置
- 上下料控制
- 计算机与机床统一采用 SICS 软件
- 组合式刀塔管理层次清晰
- 通过数控程序加载安装数据
- 图形支持的数控编程
- 数控模板按照装备而优化，对编程起到辅助作用
您的个性化配置方案
凭借 CX 系列，Schütte *实现了多功能单主轴机床或多工位加工中心的愿景。多主轴机床多样的加工可行性与单主轴机床简单的安装、操作过程结合在一起，相得益彰。
- 根据工件的复杂程度提供有不同的扩展等级
- 可更换刀塔 – 不受机床及型号限制
- 安装、调整和操作过程简单而安全
- 程序通用
- 型号更换时无需进行额外培训
- 针对装置和组合式刀塔的快速更换接口，精准、舒适
