高频铣加工在模具中的应用

日本NAKANISHI高速主轴在行业中的叫法是高频铣,主要特点,高转速、高精度.转速可达到80000转/min,精度0.001以内,主要应用于高速、高精度加工。

日本NAKANISHI高速主轴在模具生产中的应用：

高速铣高速主轴加工采用小径铣刀，高转速、小周期进给量，使得生产效率和加工精度大大提高，同时由于铣削力低，工件热变形减少，铣削深度较小，而进给较快，因此加工的表面粗糙度很小。
  高速铣高速主轴适合绝大部分模具的加工。在模具加工中，高速铣可加工60HRC的淬硬钢件。因此，高速铣加工允许在热处理以后再进行切削加工，使模具制造工艺大大简化。传统的加工工序为：外形粗加工→粗铣加工型腔→热处理→外形精加工→电火花加工型腔→钳工打磨抛光型腔→表面强化处理。采用高速加工后的工序为：外形粗加工→热处理→外形精加工→高速铣加工型腔→表面强化处理，可省却电加工（相对而言）、手工打磨等工序，缩短了工艺路线，进而大大提高加工生产率。
  总的来说，对于大去除量的加工应尽量采用高速铣高速主轴加工来替代电火花加工。当刀具容易接近工件，加工部位形状为敞开式，而且长径比小的场合适合用高速铣加工。
  事实上，高速铣加工非常适合电极的制造。传统铣削的电极需手工抛光，一致性差，会影响电火花加工的质量。高速铣加工的电极几乎无需人工抛光，粗加工和精加工电极可达几近的一致性。同时，高速铣可加工薄壁、形状更为复杂的电极。

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