目前，我们常采用设定加工零件数量的方法来衡量数控刀具的更换时点，即数控刀具加工到设定的零件数量后，数控系统提示刀具更换。

  在企业实践中，我们常发现一种刀具浪费现象，操作工换班时，出于为了在他当班期间加工的连续性和稳定性，不管刀具是否需要更换，他都会换上新刀。今天给大家介绍一种通过智能刀具监控系统如何很好的预防此类浪费现象发生的刀具管理方法。

  智能刀具监控系统中有一个功能：自动记录一把刀具的零件加工件数。我们把这个功能同智能刀具监控系统的刀具磨损曲线结合一起就可以判断该刀具是否被提前更换。具体操作步骤如下：

  1）从智能刀具监控系统中调取换刀记录；​

  2）查看剩余寿命值较大的记录，并查看该条记录的换刀类型，如换刀

类型是“达到设定寿命”那即可判断是提前换刀；如换刀类型是“刀具异

常”，点击该记录可查看换刀时的刀具磨损曲线，如磨损曲线正常，那可

判断换刀原因异常；

  3）把该方法告知操作工，可以提醒操作工不要随意换刀。

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  我们在高速开车经常会看到“稻草人”，远远看去像真的一样，时刻提醒我们要安全驾驶。同样，刀具更换自动记录表也可以提醒我们的操作工规范操作，注意减少刀具提前正常更换带来的浪费。