手动平面磨床

常见故障

1）磨头主轴过热抱死

造成这种现象的主要原因是液压油中混有杂质。如，灰尘、铁末等。液压油中的杂质会堵塞轴瓦中的细小油孔，造成部分液压腔无液压油，使主轴无法形成对称的压力油腔。主轴在旋转时不处于纯液体状态，与轴瓦摩擦造产生热量。通过对平面磨床主轴拆解后对各部件进行检查后发现主轴圆度未超差，但表面光洁度差。轴瓦内孔圆度未超差，内孔表面有划痕，轴瓦断面有划痕。轴瓦中毛细油孔堵塞。用金相砂纸将主轴表面、轴瓦内孔端面抛光后均可达到使用标准。

修理难点是，如何将轴瓦中0.5mm的毛细油孔中的杂质清除。毛细只有将各个通油孔通开，轴瓦内才能建立起静压平衡。轴瓦装配在铸铁轴套中，需制作拉锤将轴瓦与轴套分离。将轴瓦分离后即可对轴瓦进行清理，通开各个通油孔。后清理油箱并更换新的液压油。所有修复工作都完成后即可回装试车。

2）磨削活件光洁度差

主轴的径向跳动超差，致使磨削加工时砂轮产生较大的振动，从而使得磨削工件表面光洁度较差。

造成平面磨床主轴径向跳动超差的主要原因有：

（1） 主轴碰撞或是受力变形。

（2）主轴的支持轴瓦的内孔圆度超差。

手动平面磨床工作台尺寸： 150×457mm（6＂×18＂）
研磨长度： 475mm（18-3/4＂）
研磨宽度： 160mm（6-1/3＂）
主轴至工作台面距离： 350-400mm（13.8＂-15.7＂）
有效研磨高度： 300mm
标准磁盘尺寸: 150×400mm（6＂×16＂）
左右进给
手动行程： 485mm（19＂）
前后进给
手动行程： 180mm（7＂）
手轮每刻度进给： 0.02mm（0.001＂）
手轮每转进给： 5mm（0.2＂）
升降进给
手轮每刻度进给： 0.005mm（0.0002＂）
手轮每转进给： 1mm（0.05＂）
砂轮
砂轮尺寸： （直径×宽度×孔径）
180×16×32mm（7＂×2/3＂×1＂-1/4＂）
主轴速度: 3600（60HZ）/3000（50HZ）
马达
主轴马达： 1 hp或1.5hp
重量
净重： 720Kg（1584Lbs）