在当今制造业中，数控立式车床作为精密加工领域的关键设备，其性能和应用能力直接关系到产品的质量和生产效率。美申美克数控立式车床VL400-1000，凭借其设备应用能力和创新设计，成为了众多工厂车间的选择。本文将深入探讨VL400-1000在排屑、U钻深孔加工、刹车盘双面加工、异形零件加工、高精密轮廓加工、45号钢材加工以及硬车加工等方面的出色表现。
 

　　一、优化排屑设计，提升操作便捷性
 

　　为了减轻操作者的体力负担，VL400-1000在底床排屑方面进行了大胆创新。设备加大了底床排屑的角度，使得铁屑能够更顺畅地自然落到排屑机上。此外，铸件上特别安装了不锈钢板，进一步确保了铁屑的有效收集与排放。这一设计不仅提高了工作效率，还显著改善了车间的清洁度和安全性。
 

　　二、U钻深孔加工，展现高效切削能力
 

　　在U钻深孔加工方面，VL400-1000同样表现出色。刀塔可安装直径达60MM的U钻，以铸铁为加工材料时，主轴转速可达300S/MIN，且主轴负载仅为28%。这一高效的切削能力，使得VL400-1000在深孔加工领域具有优势，能够满足复杂工件的高精度加工需求。
 

　　三、刹车盘双面加工，实现高效生产
 

　　针对刹车盘等关键零部件的双面加工，VL400-1000同样提供了高效且可靠的解决方案。通过精准的数控技术和稳定的机床性能，设备能够确保刹车盘双面加工的一致性和高精度，从而满足汽车行业对零部件质量的高标准要求。
 

　　四、立车加装尾座，拓宽加工范围
 

　　为了满足异形零件的加工需求，VL400-1000特别设计了可加装的尾座装置。这一设计使得设备在加工复杂形状零件时更加灵活多变，拓宽了加工范围，提高了设备的通用性和适应性。
 

　　五、高精密轮廓加工，满足精密制造要求
 

　　VL400-1000在高精密轮廓加工方面同样表现出色。通过X进的数控系统和精密的机床结构，设备能够实现微米级的加工精度，满足航空航天等高精度制造领域的需求。
 

       六、45号钢材加工，展现高效切削与稳定性能

 

　　在45号钢材的加工过程中，VL400-1000同样展现了其高效切削和稳定性能。单边10MM的加工深度下，主轴转速可达80S/MIN，主轴负载为64%。这一高效的切削能力，使得设备在加工高强度钢材时更加游刃有余。
 

　　七、硬车加工，挑战高硬度材料
 

　　VL400-1000在硬车加工方面也展现出了强大的实力。对于硬度达到RC60的加工件，设备能够进行重精切加工和重切削加工。在精加工过程中，加工参数VC130m/min、F0.05、ap0.1mm下，能够达到Ra0.2的粗糙度；而在重切削过程中，使用R6圆刀片，加工参数VC130m/min、F0.3、ap2.0mm下，粗糙度也能控制在Ra0.46以内。这一出色的加工能力，使得VL400-1000在加工高硬度材料时更加游刃有余。