购买新的数控立式车床，立车的装配全过程是一个复杂且精细的任务，涉及多个步骤和关键环节。以下是一个典型的数控立式车床装配全过程概述：
 

　　一、前期准备
 

　　地基准备：确保地基平面尺寸不小于机床支承面积的外廓尺寸，并考虑安装、调整和维修所需尺寸。地基应坚固，无振动，远离干扰源。
 

　　环境要求：机床应安装在远离振源、阳光直接照射和热辐射影响的地方，避免潮湿和气流的影响。如机床附近有振源，应设置防振沟。
 

　　工具与材料准备：准备好所需的装配工具、测量仪器、连接件、紧固件等。
 

　　二、装配步骤
 

　　拆箱与检查：
 

　　仔细检查包装箱外观是否完好无损。
 

　　拆箱后，按装箱清单清查机床零部件和电缆数量，并进行外观检查。
 

　　机床起吊与就位：
 

　　使用制造厂提供的专用起吊工具或钢丝绳，按说明书规定的吊装图进行起吊。
 

　　将机床缓缓送至安装位置，并确保活动垫铁、调整垫铁、地脚螺栓等相应地对号入座。
 

　　机床找平与固定：
 

　　在自由状态下调整机床水平，使用水平仪测量，确保水平精度符合说明书要求。
 

　　将地脚螺栓均匀地锁紧，并复检机床水平，必要时进行调整。
 

　　机床部件组装：
 

　　清洗各连接面、运动面上的防锈涂料。
 

　　将主轴箱、十字拖板(或类似部件)装置在床身上。
 

　　装置尾座，并校准各项精度。
 

　　装置防护钣金、电柜、液压、气动部分等。
 

　　连接电缆线、油管和气管。
 

　　数控系统连接与调试：
 

　　检查数控系统的开箱情况，确认外部电缆、电源线的连接正确。
 

　　确认输入电源电压、频率及相序是否符合要求。
 

　　设定和确认数控系统内的短路棒、参数等。
 

　　进行数控系统的调试，确保各项功能正常。
 

　　机床试运转与精度校验：
 

　　对机床进行清理，涂抹规定的润滑油。
 

　　启动机床，进行空运转试验，检查各部位运转是否正常。
 

　　进行模拟加工热机，查看机床各项精度。
 

　　使用特别仪器(如激光丈量)检查数控立车的定位精度和重复定位精度。
 

　　试切削零件，查验机床切削精度和稳定性。
 

　　最终检查与验收：
 

　　检查机床是否漏水、漏油等异常情况。
 

　　进行连续运转测试，确保机床无报警、没有故障。
 

　　填写验收报告，确认机床符合设计要求和使用标准。
 

　　三、注意事项
 

　　安全第一：在装配过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
 

　　精度控制：在装配过程中，应严格控制各项精度指标，确保机床的加工精度和稳定性。
 

　　清洁与润滑：在装配前和装配过程中，应做好各部件的清洁工作，并涂抹规定的润滑油或润滑脂。
 

　　文档记录：在装配过程中，应做好各项记录工作，包括装配步骤、测量数据、调试结果等，以便后续维护和维修。
 

　　数控立式车床的装配全过程需要严格按照规定的步骤和要求进行，以确保机床的性能和质量。