详细步骤如下：

一、准备阶段

回零操作：

对刀之前，确保机床的X、Y、Z三轴都已返回原点，以清除上次操作的坐标数据。这是为了确保对刀的准确性。

主轴正转：

将工作方式置于“MDI”模式。

输入主轴转速和转向的指令代码（如“S500M03”），并按下启动键，使主轴以中等速度正转。

切换至“手轮”模式，以便后续进行机床的移动操作。

二、X向对刀

初始接触：

使用刀具在工件的右边轻轻触碰，然后将机床的相对坐标清零。

刀具移动与记录：

将刀具沿Z轴方向提起，再移动至工件的左边。

沿Z轴方向下降至之前触碰的高度，然后移动刀具与工件轻轻接触。

将刀具提起，并记下此时机床的相对坐标X值。

确定X轴坐标：

将刀具移动到相对坐标X值的一半位置。

记下此时机床的绝对坐标X值。

在法兰克系统中，输入“X0”并按“测量”键，或按（INPUT）键将坐标值输入到坐标系中。

三、Y向对刀

初始接触：

使用刀具在工件的前面轻轻触碰，然后将机床的相对坐标清零。

刀具移动与记录：

将刀具沿Z轴方向提起，再移动至工件的后面。

沿Z轴方向下降至之前触碰的高度，然后移动刀具与工件轻轻接触。

将刀具提起，并记下此时机床的相对坐标Y值。

确定Y轴坐标：

将刀具移动到相对坐标Y值的一半位置。

记下此时机床的绝对坐标Y值。

在法兰克系统中，输入“Y0”并按“测量”键，或按（INPUT）键将坐标值输入到坐标系中。

四、注意事项

对刀精度：在对刀过程中，要确保刀具与工件的接触是轻微的，以避免划伤工件或损坏刀具。

坐标系选择：在输入坐标值时，确保选择了正确的工件坐标系（如G54等）。

安全操作：在整个对刀过程中，要严格遵守机床的安全操作规程，确保人员和设备的安全。

通过以上步骤，可以完成法兰克加工中心机床的对刀操作。在实际操作中，可能还需要根据具体的机床型号和工件要求进行适当的调整。