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完整性测试仪安装参数仪器的特点与优势：

1 采用标准化的自动滤材浸润程序：通过一个标准化的自动滤材浸润程序，保证滤材*被液体浸润，同时启动后续的测试工作, 不会影响下游的无菌状态，满足了在线测试的要求。

2 数据处理技术*：采用了*的人工智能技术，实时采集不断变化的表观扩散流数据流，用于分析识别扩散流、粘性流模式，可以准确指认滤芯起泡点值，对滤膜/滤芯泡点的测试结果与真实的细菌截流性能关联性更好。

3 超大容量的数据存储功能，可保存500组测试结果及其测试曲线。

4 我们BQS-19全自动过滤器完整性测试仪是目前国内*一家能通过实测过滤器的上游体积而得到实际扩散流的检测仪器。

5 由于采用了*的算法和滤波手段，使仪器具有了可与国外检测仪相媲美的稳定性和可靠性，解决了国内仪器不稳定性的通病。

6 仪器的进气单元采用了全自动数字控制，大大增加了检测过程的稳定性，*摒弃了国内检测仪还需要生产厂家的专业人员采用调节进气旋钮控制进气速度的原始方法。

7 能实现大容量过滤器的完整性检测。我们的测试仪针对大容量的过滤器的完整性进行了专门的设计，保证了在测量多芯过滤器时，测量精度不会减弱。

8 仪器的核心部件均采用进口件，并在设计过程中对使用的安全性进行了细致的分析，在保证基本电气安全和机械安全的前提下，对操作过程的各个环节都进行了安全处理。

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完整性测试仪安装参数说明

1、管式样品安装

下图为不同直径管式样品测试组件，首先将样品两端打磨平整，

清洗后润湿，再将充分润湿的样品放入组件能，盖上组件上半部分（即

与气管连接部分），用手将螺母固定到位，再通过扳手将螺母拧紧，

拧的过程中应均匀收紧，以半圈为宜，固定完毕即可放入润湿剂中进

行泡点测试。调节微量调节阀，使压力逐渐升高，并关注组件出口端

气管处冒泡情况，当待测样品表面出现气泡时，此时压力值即为样品

泡点压力（孔喉泡点压力）。

2、片式样品安装测试

下图为片式样品组件，组件有两个连接口，测试组件的气体进口

与仪器的出口相连；测试组件的出口直接引出一根气管深入液体中。

测试过程：首先将样品润湿，再将其安装至片式组件内，按上述

过程将组件与仪器连接，并将组件出口管深入液体中，调节微量调节

阀，使压力逐渐升高，并关注组件出口端气管处冒泡情况，当气管口

连续出泡时，此时压力值即为泡点压力（孔喉泡点压力）。

3、带接口样品安装测试

下图为样品组件安装照片，首先将样品与组件进行螺纹安装，组

件另一端的6mm 的快速接口与仪器的出气口相连。

安装照片

安装后照片