1、在该机床可完成内孔的钻、镗、套料、滚压加工。

2、加工时，工件旋转、刀具进给，切削液冷通过授油器（或镗杆）进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。

3、钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。

4、 根据加工工艺的需要，可安装钻杆箱，刀具旋转。降低工件转速，提高加工效率，保证加工质量。

5、机床的加工精度：

钻孔时：孔径精度IT9-11。表面粗糙度：Ra6.3。

粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。

精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。

滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.4。

加工孔的直线度：     小于0.15/1000。

加工孔的出口偏斜：   小于0.5/1000。

6、 机床的加工效率：

切削速度：根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。

进给速度：根据加工情况确定，一般在40-100mm/min。

镗孔时zui大加工余量：根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。

二、该机床的主要技术参数：

镗孔直径范围：  ………………………… Φ40-Φ200mm

钻孔直径范围： ……………………………Φ40～Φ80mm

钻镗孔zui大深度 ……………………………2m

中心高度（从平导轨至主轴中心） ………350mm

床头箱主轴孔径 ……………………………75mm

主轴前端锥孔 ……………………………  φ85mm，1：20

主轴转速范围、级数 ………………………40～670r/min  12级

进给速度范围 ……………………………… 5～300mm/min （无级）

拖板快速移动速度 ………………………… 2.05m/min

工件夹持直径范围 …………………………100～300mm

主电机 ………………………………………N=30kw, n=1460r/min

钻杆箱主轴孔径 ……………………………75mm

钻杆箱主轴前端锥孔 ………………………φ85mm，1：20

钻杆箱主轴转速范围、级数 ………………80～350r/min  6级

进给电机 ……………………………N=4.4kW（交流伺服）

拖板快速电机………………………N=3kW，n=2880r/min

冷却泵电机…………………N=5.5kW，n=1460r/min（4组）

液压泵电机 …………………………N=1.5kW，n=1440r/min

冷却系统额定压力 …………………………… 2.5MPa

冷却系统流量……………………100、200、300、400l/min

液压系统额定工作压力 ……………………… 6.3MPa

授油器承受zui大轴向力 ………………………… 68kN

授油器对工件的zui大顶紧力 …………………… 20kN

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