车削中心是以车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，使车件需要二次，三次加工的工序在车削中心上一次完成。
 

　　车削中心按刀塔形式可以分为栉式和刀塔式两种:
 

　　栉式是刀具在三个面不同方位排上多把动力刀或固定刀具，通过工作台坐标的移动来换刀，完成端面、径向以及偏心的车、铣、钻、镗的加工动作，其局限性是加工的工作大小和刀具的数量有冲突，工件大了，刀具要减少，不利于大工件复杂工序的加工，优点是换刀速度快，加工时间短，是小工件高效加工的选择。
 

　　1、加工时间相对紧迫
 

　　不少人纠结于数控车床与车削中心区别，尽管两者都与机械加工有一定关联性，但是就事实情况而言，后者被使用的频率高。原因不外乎很多加工任务对时间要求紧迫，单一化设备难以满足需求，唯有能持续维持稳定运行状态的车削中心，方可在规定期限内搞定任务。
 

　　2、对加工的精度有较高要求
 

　　如今的客户对加工精度又提出了新要求，不再像以前那样粗略计算，而是要求将误差降至低水准，不达标的机械产品将被淘汰，而车削中心能够帮助提高加工精度，从而满足客户的苛刻要求。更何况，加工精度越高，对应的采购费用也会随之上升，明白这一点的客户会全程监督。
 

　　3、希望能简化复杂的加工流程
 

　　见识过加工流程的人应该深有体会许多加工装置本身的功能有限，需频繁更换位置或调整按钮，令加工流程变得复杂化。相较之下，车削中心只需在前期设定好所有按钮便可开始运行，令加工流程得以简化，也降低了不少人力方面的成本。
 

　　使用车削中心的理由大体如上文分析的那样，离不开加工效率、时长和效果这三大指标，对此有要求的客户会总结出想要达到的加工目的。这样一来，也催生出许多以该中心为主的售卖机构，推动了整个行业的进一步发展，也促成了销售量的递增。