成形平面磨床作为机械制造中的重要设备，其润滑系统的正常运行对于保证加工精度和延长设备使用寿命至关重要。然而，在实际使用过程中，润滑系统可能会出现各种问题，影响磨床的正常运行。本文将针对成形平面磨床润滑系统常见问题的诊断与解决方法进行探讨。
 

　　一、成形平面磨床润滑系统常见问题
 

　　1.润滑油泄漏：由于密封件老化、磨损或装配不当，可能导致润滑油泄漏。
 

　　2.润滑油温度过高：润滑系统散热不良或润滑油选用不当可能导致润滑油温度过高。
 

　　3.润滑油压力异常：油泵故障、管道堵塞或润滑油粘度不适等可能导致润滑油压力异常。
 

　　4.润滑油杂质过多：润滑油使用过久或维护不当，可能混入杂质，影响润滑效果。
 

　　二、成形平面磨床润滑系统问题诊断方法
 

　　1.观察法：通过观察润滑系统的外观及周围环境，检查是否有明显的泄漏、积尘或油渍等现象。
 

　　2.触摸法：用手触摸润滑油管、油箱等部位，感知其温度是否异常。
 

　　3.仪表测量：使用润滑油温度计、压力表等仪表，对润滑油的温度和压力进行测量，与正常值进行对比。
 

　　4.故障码诊断：部分高级成形平面磨床配备故障码显示功能，可根据故障码提示进行诊断。
 

　　三、解决方法
 

　　1.对于润滑油泄漏问题，应更换密封件、修复磨损部位或重新装配相关部件，并确保密封良好。
 

　　2.对于润滑油温度过高问题，可检查散热系统是否正常工作，根据实际情况清洗或更换散热器；同时，检查润滑油是否选用得当，必要时更换合适的润滑油。
 

　　3.对于润滑油压力异常问题，应检查油泵、管道及各阀门是否正常工作，清除堵塞物；若润滑油粘度不适，可更换合适的润滑油。
 

　　4.对于润滑油杂质过多问题，应定期更换润滑油，并清洗油箱和管道；同时，加强设备的日常维护和保养，防止杂质的进入。
 

　　综上所述，正确诊断和解决成形平面磨床润滑系统问题需要掌握一定的专业知识和技能。在实际操作中，应定期对设备进行维护和保养，加强润滑系统的检查和监控，及时发现并解决潜在问题，确保设备的正常运行和使用寿命。