成形平面磨床是一种专门用于各种金属板材、管材、棒材等工件进行磨削加工的机床。其工艺流程主要包括以下几个步骤：

　　

　　1、工件准备

　　

　　在磨削加工之前，需要对待加工工件进行清洗、测量、表面处理等准备工作。确保工件表面干净、无油污、无锈蚀，尺寸和形状符合图纸要求。

　　

　　2、安装工件

　　

　　将工件安装到成形平面磨床上，并按照工艺要求对工件进行定位和夹紧。在安装过程中，应确保工件的稳定性和安全性。

　　

　　3、选择磨头

　　

　　根据工件的材质、尺寸和表面质量要求，选择合适的磨头。磨头的选择对磨削效果和加工成本有很大影响。常见的磨头类型有金刚石磨头、硬质合金磨头和陶瓷磨头等。

　　

　　4、设定磨削参数

　　

　　根据工件的材料、磨削量和加工精度要求，设定合理的磨削参数，如进给速度、切削速度、冷却液流量等。同时，需要选择合适的砂轮修整方法，以保证砂轮的切削性能。

　　

　　5、磨削加工

　　

　　按照设定的磨削参数，启动磨削过程。在磨削过程中，应密切关注工件的表面质量和加工精度，并根据需要及时调整磨削参数。

　　

　　6、磨削完成

　　

　　当磨削完成后，应及时对工件进行清理、测量和验收。同时，对磨削过程中产生的废料进行处理，以保持工作环境整洁。

　　

　　7、磨削过程中的检测与监控

　　

　　在磨削过程中，需要定期对磨削参数、砂轮磨损程度、工件表面质量等进行检测和监控，以确保磨削质量和加工效率。

　　

　　8、机床维护与保养

　　

　　在完成一次磨削加工后，需要对磨床进行清洁、润滑、紧固和检查，以保持机床的良好性能和延长使用寿命。

　　

　　通过以上工艺流程，成形平面磨床可以高效、高质量地完成各种金属板材、管材、棒材等工件的磨削加工任务。在实际生产中，还可以根据工件的特点和要求，对工艺流程进行适当调整和优化。