在金属工件磨削加工领域，高精度外圆磨床是使用广泛的一种机床设备，主要用于对精密性要求高的工件外表面以及轴肩端面进行磨削。在生产过程中，要想保证生产的效率以及精度，前提是要对磨床的组成部件有一个充分的认知和了解。
 

　　高精度外圆磨床主要由本体、自动润滑系统、自动化系统、砂轮头进给轴、砂轮主轴、尾座以及数控系统等主要部件组成，下面对这些组成部件进行详细的分析。
 

　　一、本体
 

　　采用全新的设计理念，本体以及构件使用FC30高级铸铁铸成，经过人工两次退火处理，再经过自然时效处理，经最新有限元素电脑辅助分析，刚性设计在≧108N/m，自然频率设计≧150Hz。这样的设计使机台防震、吸震，确保高刚性以及最大的阻尼性能，从而延长机台的使用寿命。
 

　　构件加工采用YASDA、MITSUI SEIKI、TOSHIBA、ELB等世界设备一次装夹加工，精密尺寸可达微米级，确保设备基础构件高精度。
 

　　二、自动润滑系统
 

　　在磨床磨削工件的过程中，导轨与精密滚珠丝杆往复做相对运动，加速热量的产生，影响磨削精度。而自动润滑系统在这个时候发挥着重要作用：对导轨以及丝杆进行润滑，不仅降低磨床部件的摩擦系数，减小工件的磨损程度，保证精度；还有效降低摩擦阻力，减少摩擦产生的热量，降低温度对机械零件机械性能的影响；同时，保证各机械部件的润滑性，延长使用寿命。
 

　　三、自动化系统
 

　　高度自动化研磨系统，多种自动化配置供选择，包括自动端面测量装置、自动外径测量装置、液压尾座装置及高度集成化的自动上下料系统等，极大地提高了研磨效率。
 

　　四、砂轮头进给轴
 

　　研磨进给系统由精密手工铲花一V一平轨道以及自动润滑系统、精密滚珠丝杆、高精度大功率伺服电机组成，运动平顺、重复定位精度高、轨道使用寿命长。
 

　　五、砂轮主轴
 

　　砂轮主轴选用高精度轴承式主轴 ，套筒式结构，维护简单，免除了金属对金属的接触，可获得近乎长久的使用寿命。根据要求或者需要，主轴也可以选用液静压主轴、电主轴。砂轮主轴具有高刚性及高精度的特性，针对特殊工件研磨，砂轮转速可调，以增加线速度。
 

　　六、尾座
 

　　尾座的设计具有刚性且坚固，包覆在铸铁本体内经硬化的合金钢滑筒设计用来承戴MT4顶心，滑筒的顶紧力可容易的经由后方的调整旋钮进行改变，根据需要可选配液压尾座。
 

　　七、数控系统
 

　　采用德国西门子808D数控系统，经过二次开发的人机界面，配以西门子高性能伺服电机，使设备数控系统和传动系统具备良好的兼容性，同时也具备自动修砂和自动补偿功能，保障了进刀和磨削的稳定性和精度。
 

　　高精度外圆磨床是由结构、功能不同的多个机械零部件组成的一个有机结合体，充分了解外圆磨床的各个组成部件有助于充分发挥磨床的性能优势，助益生产的持续性，同时，也有助于解决生产过程中发生的机械故障。