超精密内外圆磨床是新一代高精度、高效率的生产机床，主要用于磨削圆柱形和圆锥形小孔，还可磨削外圆和端面，保证内孔和端面的精度。圆磨机的整个磨削作业可自动完成，操作者只需装卸工件，并具有多种特殊功能，满足磨削加工要求，可满足用户对多种零件的加工需求。

　　近十年来，借助数控技术，实现了磨床砂轮的连续修整、自动补偿、砂轮自动更换、多工作台、工件自动传送和装夹等。CNC技术已在内外圆磨床中得到应用，也使得内外圆磨床广泛应用于单件和小批量生产车间、工具车间和机修车间。

　　超精密内外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高、精度高、刚性强、效率高、适应性强的特点。内外圆磨床可以在传统车削不能或难以进行时发挥其优势。根据数控内外圆磨床的类型不同，数控内外圆磨床适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
 

　　1、主要用于精密外圆磨削、内外圆磨削，适用于陶瓷、超硬合金等各种材料的加工。

　　2、适用于生产型高精度内外圆磨床，用于精密零件、精密模具、精密工具等的精密磨削。

　　3、导轨面采用手工精密刮削而成，具有滚动导轨和静压导轨无法达到的高精度、高刚性、高抗振性和微进给精度。

　　4、各轴配备独立手轮，可进行单圆弧形、复合圆弧形、台阶轴、内孔、槽、等深、不等深槽等各种高精度零件的加工。

　　5、机床的所有导轨面和接触面均采用人工精密刮削，真正保证了机床能够长时间稳定地进行高精度磨削。

　　6、超精密内外圆磨床前后轴、左右轴、上下轴标配电子手轮手动进给。在自动加工的同时，也可以快速转换为手动加工。