机床自动排屑输送机在数控机床，加工中心，磨床和自动线获得广泛应用，其具有输送速度选择范围广，工作效率高，有效排屑宽度多样化等特点，它提供充足的选用范围，如在处理磨削加工中的金属砂粒、磨粒，以及汽车行业中的铝屑效果比较好，刮板两边装有特制链条，刮屑板的高度及分布间距可随机设计，因而传动平稳，结构紧凑，强度好。

　　机床自动排屑输送机工作原理：

　　内部加入了一个或几个旋转反冲筒过滤器，同时进行排屑、过滤的综合过滤设备。当机切屑随冷却液进入刮板反冲滚筒排屑机时，较大的切屑沉到机器底部由刮屑板刮出，细小颗粒混在冷却液中，随着冷却液通过旋转过滤筒过滤器时，堵塞在过滤筒外的过滤网上。

　　机床自动排屑输送机优点：

　　1、输送能力大：

　　与其它类型的输送机相比，FU链式机床自动排屑输送机具有体积小、输送能力大的优点，它只需皮带输送机1/5的空间或螺旋输送机2/3的空间就能输送相同流量的物料。输送能力达6m3/h~500m3/h。

　　2、使用寿命长、使用费用低：

　　用合金钢材经科学的热处理加工而成的输送链，其正常寿命大于5年，链上滚子寿命不小于1年(全机易损件)，从而保证年维修量在一次以下，大大降低了使用费用，提高了生产效益。

　　3、使用能耗低：

　　借助物料的内磨擦力，使运动件所做的功大部分都转变为有效 功。采用链钩输送大大减少物料对其的阻力，使其能耗仅为螺旋输送机的30%~60%。

　　4、密封、安全：

　　整机全密封，使粉尘无缝可钻，操作方便、安全，运行可靠。

　　5、工艺布置灵活：

　　允许在机壳任何位置选择多种型式的进出料口，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装。

　　机床自动排屑输送机的日常保养要点：

　　1、排屑机链条的松紧在出厂前现已调试好，在运用一段时刻后，会造成链条的伸长。在排屑机的尾部，调整螺栓，主传动轴向后移动，直至松紧度合适停止。

　　2、轴承、链条、减速机，每三个月应检修一次，并注入光滑脂。

　　3、排屑机停放时刻过长，再运用时，需加油光滑。

　　4、排屑机作业时，不得将排屑机反转；制止将手伸入机体或许齿轮部位，防止夹伤。

　　5、导磁板上禁止站人，放置重物。

　　6、防止作业件掉在导磁板上，砸坏导磁板。

　　7、及时清理集屑车。

　　8、禁止私自拆卸排屑机及电控设备。

　　9、机床开端作业时，排屑机有必要一起作业，请勿切屑堆积过多时再发动，防止呈现故障或卡滞。

　　10、排屑机不宜停放时刻过长，若接连超越一个月不运用，则应发动排屑机，令其空载转动一个小时，防止机体内部的连接小轴锈蚀，导致链板呈现死节。