细长轴注意切削液的使用在切削过程中要保证切削液不间断，否则会引起刀片碎裂或跟刀架支撑损坏。

　　对于细长轴长径比大干80的工件，细长轴加工应采用三支撑跟刀架。数控车床车削方法有两种：一是高速切削法，操作要点与上述相同，只是跟刀架增加了一个支撑爪;二是反向低速大走刀切削法，采用弹性活*，反向切削。粗车、半精车仍周高速切削法，精车为低速大走刀。细长轴加工操作方法除上述要点外，还应注意以下几点。

　　①在靠卡盘处车出跟刀架的支撑部分，修磨好支撑爪后，在细长轴的尾端作450倒角，防止车完时*崩刃。

　　②调整支撑爪的顺序是先下侧（因轴的重量方向向下），后上俩，zui后外佣。

　　③在轴颈接刀处要有1 2 10左右的锥度，使刀刃逐步增加切削力，不至于因切削力的突然增加而造成让刀或扎刀，产生轴颈误差而引起振动，出现多变形或“竹节形”。

　　④为防止工件振动，跟刀架支撑爪的细长轴轴向长度取40～50mm，径向宽度取10—15mm，为便于散热和排泄粉末，在爪的轴向和径向中间各钻8mm孔或T形通孔。

　　⑤宽刀精车的安装，刀尖应略低于工件轴线，刀片装入刀杆 后旋转1'~1。30‘，不得大于2。，这样就形成了l。—1030'的刃倾角，使实际后角增大，减小车刀后面的磨损，提高工件表面质量。

　　@宽刀精车刀切削时采用硫化切削液冷却润滑，如有条件堆好用植物油或两者混合，粗车时要用乳化液，切忌用油类（因为油类散热性差）。

　　（10）细长轴车削完后，必须垂直吊放，以防弯曲变形。