麻花钻出现的3大块问题及处理方法
时间：2014-12-23 阅读：1829
一、孔径增大、误差大
1）钻头左、右切削刃不对称，摆差大.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内.
2）钻头横刃太长.修磨横刃，减小横刃长度.
3）钻头刃口崩刃.及时发现崩刃情况，并更换钻头.
4）钻头刃带上有积屑瘤.将刃带上的积屑瘤用油石修整到合格.
5）钻头弯曲.校直或更换.
6）进给量太大.降低进给量.
7）钻床主轴摆差大或松动.及时调整和维修钻床二、孔径小
1）钻头刃带已严重磨损.更换合格的钻头.
2）钻出的孔不圆 .见第三项的解决办法1）钻头后角太大.减小钻头后角.
2）无导向套或导向套与钻头配合间隙过大.钻杆伸出过长时必须有导向套，采用合适的间隙的导向套或先打中心孔再钻孔.
3）钻头左、右切削刃不对称，摆差大.刃磨时保证钻头左、右切削刃对称，摆差在允许范围内
4）主轴轴承松动.调整或更换轴承.
5）工件夹紧不牢.改进夹具与定位装置.
6）工件表面不平整，有气孔砂眼.更换合格毛坯.
7）工件内部有制品、交叉孔.改变工序顺序或改变工件结构.三、孔位超差，孔歪斜
1）麻花钻钻头的钻尖已磨钝.重磨钻头.
2）钻头左、右切削刃不对称，摆差大.刃磨时保证钻头左、右切削对称，摆差在允许范围内.
3）钻头横刃太长.修磨横刃，减小横刃长度.
4）钻头与导向套配合间隙过大.采用合适间隙的导向套.
5）主轴与导向套轴线不同轴，主轴与工作台面不垂直.校正机床夹具位置。检查钻床主轴的垂直度.
6）钻头在切削时振动.先打中心孔再钻孔，采用导向套或改为工件回转的方式.
7）工件表面不平整，有气孔砂眼.更换合格毛坯.
8）工件内部有制品、交叉孔.改变工序顺序或改变工件结构.
9）导向套底端面与工作表面间的距离远，志向套长度短.加长导向套长度.
10）工件夹紧不牢.改进夹具与定位装置.
11）工件表面倾斜.正确定位安装.
12）进给量不均匀 .使进给量均匀.