麻花钻操作使用中出现的几种常见问题
时间：2014-05-19 阅读：2574
钻头磨销缺乏认识，两边主切削刃磨削量有误差，将钻头中心磨偏。横刃因不在中心，造成切削不等分，加工后的孔径偏大；
钻头横刃过宽，后主刀面角过大。加工钻床锁紧装置松弛，运作时产生抖动。一摞钢板上孔大，下孔小，而且积累大面积翻边毛刺；
钻头磨削缺乏耐心，一意孤行强调突出前切削刃，不注意后主刀面的平衡，支撑的作用，造成钻头中途“滑坡”，导致孔距尺寸变异，甚至加工成椭圆孔，孔端口不光滑；
钻头未作目测检查，钻头本身弯曲，操作时对其强行使用，结果造成“喇叭孔”由于钻头弯曲运转，其孔壁光洁度也不尽人意；
严重缺乏对麻花钻头的基本认识，野蛮操作。任意加大进刀量，并不顾一切提高转速，迫使钻头超负荷提前磨损，烧毁钻头工作部分，在切削迟钝的情况下，继续运转使用，zui终孔变形，钻头弯曲，甚至因排屑不畅而断裂。
对麻花钻头在机械设备上的使用，缺乏常识，钻头在砂轮上磨削凭个人想象，总以为钻头磨的越尖，越薄，也就是“快刀”越好，结果磨成“木工钻”，非不但不能切削，zui后因导热，排屑不畅大大缩短了该有的使用寿命。
攻丝底孔加工，钻头磨削角度颇大，横刃部分过宽，容易产生孔移位，对正确攻丝，保证尺寸影响较大，如果转速不加控制，内壁不光。很可能产生铁歇瘤，这样攻出丝来一没有精度，更没有光度；
磨削钻头大都依赖钻模板。规范的钻头磨削缺乏引导和技术培训，操作人员对钻头的认识度不够，操作时缺乏正确的操作经验。因此操作质量普遍不高。