二手龙门加工中心在使用过程中因为环境、温度、湿度以及自身零部件的使用磨损、内部受力变形、损耗件的损耗等因素，其综合性能会随着时间的推移发生变化，机床存在的小问题，可能导致工件报废，甚至危及精度与使用寿命，所以切实做好正常的保养与检查是非常必要的，扎实的保养与检查，才能保持机床维持在好的状况。

 

　　今天咱们来聊一聊检测二手龙门加工中心定位精度的方法：

 

　　1、直线运动定位精度检测

 

　　直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。按国家标准和国际标准化组织的规定，对数控机床的检测，应以激光测量为准。在没有激光干涉仪的情况下，对于一般用户来说也可以用标准刻度尺，配以光学读数显微镜进行比较测量。但是，测量仪器精度必须比被测的精度高1~2个等级。为了反映出多次定位中的全部误差，ISO标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差-3散差带构成的定位点散差带。

 

　　2、直线运动重复定位精度检测

 

　　检测用的仪器与检测定位精度所用的相同。一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用快速移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数Z大差值。以三个位置中Z大一个差值的二分之一，附上正负符号，作为该坐标的重复定位精度，它是反映轴运动精度稳定性的Z基本指标。

 

　　3、直线运动的反向误差检测

 

　　直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部位的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越低。

 

　　反向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为7次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的Z大值为反向误差值。