二手卧式加工中心主要由主轴组件、回转工作台、移动工作台、刀库及自动换刀装置以及其它机械功能部件组成。随着技术的发展和进步，卧式加工中心为了获取更高的效率和设备的易维护性,导轨形式已广泛地选取线性滚动导轨结构形式。在维修中常遇到的导轨软带磨损或脱落的故障。

　　导致二手卧式加工中心软带脱落原因一般是由于零件加工工艺粗、半精加工未分序加工，粗加工时加工余量大且断续切削、振动大，同时加工粉尘进入导轨和导轨软带间隙中，造成摩擦力增大，导致导轨软带受挤压脱落。主轴箱导轨软带采取的是一侧导轨面分为上下两段粘贴导轨软带的结构，此结构利于提高机床精度，方便精度调整但导轨软带的粘贴强度较低，大负荷无法承担。

　　工件在二手卧式加工中心上经一次装夹后，数字控制系统能控制机床按不同加工工序，自动选择及更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。

　　加工中心由于工序的集中和自动换刀，减少了工件的装夹、测量和机床调整等时间，使机床的切削时间达到机床开动时间的80%左右（普通机床仅为15～20%）；同时也减少了工序之间的工件周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品更换频繁的中小批量生产。

　　与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，而且二手卧式加工中心在加工时不便观察，零件装夹和测量时不方便，但加工时排屑容易，对加工有利。

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