车床数控系统

GSK981T车床数控系统

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2015-09-22 10:44:24
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产品简介

车床数控系统在操作、安全、加工精度及加工效率方面具有突出特点,可与广州数控设备有限公司自主开发制造的交流伺服驱动装置(驱动单元、伺服电机)匹配使用,也可按客户需求配置其他的驱动装置。

详细介绍

车床数控系统

车床数控系统产品特点:

1、Z、X、Y三轴控制,两轴联动,可控Y轴或伺服主轴,0.001mm(即μm级)插补精度,系统切削速度可达15000 mm/min;定位zui高快速速度输出可达30000 mm/min。

2、I/O接口总数:输入23点/输出18点;辅助功能包括:16工位以下刀架、主轴、冷却、卡盘、尾座、送料、三色灯、自动润滑、外挂手脉、防护门、压力低检测;各种装置可通过I/O接口任意定义不受限制、选满为止;未用的I/O引脚可自由编写M代码指令控制其它附件。

3、圆弧加工的zui大半径可达1000m。

4、加工性能好:系统输出脉冲平稳、均匀,加工后工件表面波纹均匀细腻、衔接处无顿痕。

5、高效加工与灵活的检测并行执行处理机制;程序段间过渡不占时间;辅助指令与定位指令可以同步执行;灵活应用系统的语句编程功能,能有效提升综合效率和安全性。

6、zui大限度的安全措施:提供了多种有关安全方面的参数选项,确保安全使用;具有双重软限位保护功能(机床坐标软限位+刀尖坐标软限位)。

7、具有手工攻丝、螺纹修复功能。

8、具有反向间隙补偿、*长度补偿、C 型*半径补偿、螺距误差补偿功能。

9、具有电子齿轮功能,电子齿轮比(1~99999)/(1~99999)。

10、具有自动倒角功能。

11、具有灵活多样的帮助功能。

12、具有圆弧的辅助计算功能。

13、具有短直线高速平滑插补功能:CNC采取前瞻控制的方式实现高速衔接过渡,zui大预读程序段数可达80段。

技术参数:

运动控制

控制轴:X轴、Z轴、Y轴;同时控制轴(插补轴):2轴(X、Z)

插补功能:X、Z二轴直线、圆弧、螺纹插补,Z/Y或X/Y二轴直线插补

位置指令范围:-9999.999 mm~9999.999mm;zui小指令单位:0.001mm

电子齿轮:指令倍乘系数1~99999,指令分频系数1~99999

快速移动速度:zui高30000mm/min;快速倍率:F0、25%、50%、*四级调节

切削进给速度:zui高15000mm/min;进给倍率:0~150%十六级调节

手动进给速度: 0mm/min~1260mm/min十六级调节,或可自定义进给速度

手脉进给:0.001mm、0.01mm、0.1mm三档

加减速:切削进给可选用指数型加减速或线性加减速

G代码

34种G代码:G00、G01、G02、G03、G04、G05、(G22/G80)、G26、G28、G30、

G31、G32、G33、G34、G40、G41、G42、G50、G51、G52、G71、

   G72、G73、G74、G75、G76、G90、G92、G94、G96、G97、G98、G99

螺纹加工

       可加工单头/多头公英制直螺纹、锥螺纹、端面螺纹;变螺距螺纹;螺纹退尾长度、

角度和速度特性可设定,高速退尾处理;螺纹螺距:0.001mm~500mm或

0.06牙/英寸~25400牙/英寸;可加工连续螺纹;具有攻丝功能

主轴编码器:编码器线数可设定范围:100 p/r~5000p/r;编码器与主轴的传动比:1:1

精度补偿

反向间隙补偿:0 mm~10.000mm

螺距误差补偿:每轴各300个补偿点;

可采用等间距描述法或拐点描述法建立数据;系统进行精细的线性补偿

*补偿:16刀位、64组*长度补偿、*半径补偿(补偿方式C)

对刀方式:试切对刀、定点对刀;刀补执行方式:修改坐标执行刀补、移动*执行刀补

M代码

M00、M02、M20、M30、M03、M04、M05、M08、M09、M10、M11、M12、M32、M33、M41、M42、M43、M44、M47、M48、M78、M79、M80、M96、M97、M98、M99、M91、M92、M93、M94、M21、M22、M23、M24;由用户自定义的M代码指令: M60~M74实现特殊功能控制

T代码

zui多16个刀位,设定刀架类型参数来选择换刀的控制过程

使用排刀时,刀架类型设为0

主轴转速控制

转速开关量控制模式:S指令4档直接控制输出范围为S01~S04;

或16档BCD编码输出范围为S00~S15

转速模拟电压控制模式:S指令代码给定主轴每分钟转速或切削线速度(恒线速控制),

输出0~10V电压给主轴变频器,主轴无级变速,支持4档主轴机械档位M41~M44

支持DAP03伺服主轴的速度/位置控制方式切换,可实现主轴与Z或X轴联动的功能

I/O功能

I/O功能诊断显示

I/O口:23点输入/18点输出

宏指令编程

语句式宏指令:赋值语句:完成赋值、多种算术、逻辑运算

条件语句:完成条件判断、跳转

显示界面

显示器:480×234点阵、真彩色液晶显示器(LCD),LED或CCFL背光

显示方式:中文或英文显示界面由参数设置;可显示加工轨迹图形

程序编辑

程序容量:zui多255个程序,程序总容量4400KB

编辑方式:全屏幕编辑,支持相对/坐标混合编程,支持程序调用,支持子程序多重嵌套

程序模拟绘图检查

通信

具有USB、RS232接口;

支持发送或接收LST文本文件格式的程序、参数、刀补、系统软件、系统内存数据;

适配驱动

脉冲+方向信号输入的广州数控DA98系列全数字式交流伺服或DY3系列步进驱动装置

 

 

 

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