品牌
生产厂家厂商性质
济南市所在地
3、WAW-600微机控制电液伺服液压*试验机产品广泛应用于建材、冶金、科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门,从常规试验到新材料的开发研究,该试验机能满足不同层次的不同要求,高效率、高精度的为您服务,是一种理想的生产、科研和教学等行业的试验设备。
1、产品主机
主机采用四立柱两丝杠油缸下置式主机,拉伸空间位于主机的上方,压缩试验空间位于主机下横梁和工作台之间。主机上横梁、工作台通过立柱紧固连接形成一个刚性框架—上框架。中横梁、底座通过两丝杠也形成一刚性矩形框架—下框架。通过技术装配手段,使得上下刚性框架半重叠。即构成下框架的中横梁位于上框架之间;同时,构成上框架的工作台也位于上框架之间,下框架的底座上安装有油缸,活塞则和上框架的工作台相连。设备运转时,传动液压油进入油缸底部,使活塞带动上框架上行,致使上横梁与中横梁之间的空间沿活塞运动方向增大,从而形成拉伸空间。中横梁与工作台之间的空间沿活塞运动方向减小,从而形成压缩、弯曲、剪切试验空间。
2、传动系统
下横梁升降采用电机、摆线针轮减速机、链轮、螺母丝杠副传动,实现拉伸、压缩空间的调整。链条机构调整试验空间,加载系统几何中心与受力中心*,保证了上下钳口的同轴度和主机的耐久性。
3、液压系统(琴台式油源)
此液压系统是我公司经典成熟核心单元产品之一,由强电盘、控制器、
控制微机、油泵机组、油冷却器以及液压油分配调节总成等几部分构成。
整体紧凑大方,操作简便。独立的低噪音琴台式伺服油源、电器一体化柜、
实用美观,具有可靠性,稳定性。独立的加紧液压系统,确保试样夹持牢固,
拉断试样后,不脱落,安全可靠。
3.1液压原理
为负载适应型进油节流调速系统。
油箱内的液压油通过电机带动高压齿轮泵进入油路,流经高压滤油器、压差阀组、进入油缸。计算机发出控制信号到变频器,控制电机的转速快慢,从而控制进入油缸的流量,实现等速试验力、等速位移等的控制。
3.2特点: 1)采用高压齿轮泵噪音低、压力平稳。
2)动力系统与操作台一体化设计,便于操作,节省实验空间。
3)表面经喷塑处理,外形美观。
4、ZYAN-TEST控制系统
4.1实现了试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的四种闭环控制;
4.2数据采集系统由4路高精准24位A/D转换通道组成。分辨率达1/300000,全程不分档;
4.3选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件,全数字化设计;
4.4符合PCI总线标准,微机自动识别和安装,做到“即插即测”;
4.5电子测量系统无电位器等模拟元件,保证互换性,方便维修更换。
4.6详细功能
★计算机控制系统,具有集成度高、性能稳定、调整方便等优点。可以对实验数据进行实时采集,对实验特性曲线实现实时动态显示,试验数据文件能以Access常用数据库或SQLserve大型数据库的方式保存,方便实现客户的资源共享及网络管理,以及用户的再分析。对于用户自定义的各种word2000报表,该软件可轻松实现访问,解决了不同用户或同一用户在不同时期对试验报表有不同需要的难题。该软件可处理试验力、位移、时间的原始数据及由此派生的曲线。
★保护功能:该机具有软件和机械两种限位保护方式,超过大负荷自动停机的比例可动态设定;具有过流、过压、过载等多种保护功能。
★对于负荷通道可实现自动标示,直观方便。
★批量试验可实现曲线的分层次显示,曲线自动跟随。
★该软件可实现用户自定义的速度设定,速度的计算机调整。还可实现高精度的速度标定,随时调整速度档位和编码。
★监测试验过程:对试验过程中的试验力、位移、曲线等多种参数可实现实时显示。
★软件权限分级管理功能:为了提高软件及数据的安全性,该软件可以通过设置不同的密码保护来实现分权限管理功能。
★结果再现功能:试验操作完成并存盘后,可根据用户需要在以后任意时间打开并对试验数据进行再分析。
★可根据用户需要选择负荷~时间、负荷~位移、位移~时间等曲线来进行试验及数据显示、存储、分析及打印。
★曲线逐点遍历功能:可通过鼠标在曲线上点击力与变形值,以求得每一点的各种参量。
★结果对比功能:可以同时观察多个试验曲线,并可通过多个曲线的叠加、局部放大来实现待分析样品特性的比对。
★力接口:力通道接口及试验软件可根据用户需要配备各种传感器,并能进行标定、修改参数及正常试验。
★数据采样频率:可根据用户试验要求选择高速采样频率。
★软件操作界面:
(1)软件可以在Windows98/2000/XP,用户界面呈现与Windows风格*的中文窗口系统。所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成。
1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口*包容在钳口座体内,使试样夹持更加可靠,杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能,大大提高了设备的使用寿命。
2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板,杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入,致使钳口座斜面划伤的现象,使夹持过程更顺滑,加成更牢靠。
3、具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器等多种控制方式,各种控制方式在实验过程中可任意平滑切换。
4、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台,具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试需要。对于相同条件的试样一次输入批量自动生成,还可制作条件模板。
5、试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动储存。
6、根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程,以确保试验数据测量的准确性。
7、试验数据(试验力、位移、变形)加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。
8、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线上找到试验结果的相关对应点。
9、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式
10、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机
11、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录
12、软件预留数据库接口,方便于实验室间局域联网,便于实验数据管理。
13、保护功能:1)油缸限位保护;2)液压系统过载溢流保护;3)试验力过载保护;4)过流、过压保护;5)试样破断时安全保护;6)试验结束自动保护。
1 | 大试验力 | 600kN |
2 | 试验机等级 | 1级 |
3 | 试验力分档 | 全程不分档等效四档(全程分辨率不变) |
4 | 试验力有效测量范围 | 2%~*FS |
5 | 力分辨率 | 1/300000 |
6 | 试验力测量准确度 | 优于示值的±1% |
7 | 引伸计标距(选配) | 50mm |
8 | 变形测量范围 | 0-15mm |
9 | 变形有效测量范围 | 2%~*FS |
10 | 变形分辨率 | 大变形的1/300000 |
11 | 变形测量准确度 | 优于示值的±0.5% |
12 | 位移测量范围 | 0~250mm |
13 | 位移示值极限误差 | 优于示值的±1% |
14 | 位移分辨率 | 0.01mm |
15 | 控制方式 | 恒应力、恒变形、恒位移三闭环控制 |
16 | 等速应力控制范围 | 2~60Mpa,应力速率相对误差:优于设定值的≤±5% |
17 | 等速应变控制范围 | 0.00025/s~0.0025/s,应变速率相对误差 优于设定值的≤±5% |
18 | 等速位移控制范围 | 0.5~50mm/min,位移速度相对误差 优于设定值的≤±5% |
19 | 软件和界面 | WINDOWS操作环境下的软件和交互式人机对话操作界面 |
20 | 油缸行程 | 250mm |
21 | 拉伸钳口间大距离 | 550mm |
22 | 压缩面间大距离 | 520mm |
23 | 立柱间距 | 450mm |
24 | 圆试样夹持直径 | Φ13~Φ40mm |
25 | 扁试样夹持厚度 | 0~30mm |
26 | 上下压盘尺寸 | Φ160mm |
27 | 弯曲支辊间距 | 30~400mm |
28 | 弯曲支辊宽度 | 140mm |
29 | 弯曲支辊直径 | Φ30mm(标配) |
30 | 活塞大移动速度 | 80mm/min |
31 | 下横梁调整速度 | 150mm/min |
32 | 主机外形尺寸(约) | 约860×580×2213mm |
33 | 琴式油源控制柜外形尺寸(约) | 400×700×1500mm |
34 | 供电电源 | 380V±10%/50Hz/三相五线制 |
35 | 设备功率 | 油泵电动机功率2.1kW |
36 | 横梁上下移动电动机功率 | 0.55kW |
37 | 主机重量(约): | 2600kg |