胎体PDC钻头* 石油煤矿用PDC钻头厂家

PDC钻头基体有四种基本冠部外形：鱼尾形、浅锥形、短抛物线形和抛物线形。
鱼尾形PDC钻头的翼片很长，增加了复合片的出刃高度，同时也增加了钻头冠部与地层之间的间隙，使岩屑易于排向环形空间不致于粘附于钻头体，有利于射流的洁洗。这种钻头的特点是能减少泥包和与泥包相关的钻井问题。鱼尾形PDC钻头适用于转盘钻井的直井和定向井钻进，适于钻进粘性*的泥页岩层。

浅锥形PDC钻头在四种冠部形状中，冠部面积小，水力能量集中，易于清洗。由于其外形依靠较长的保径和适当的扶正，因而在快速钻进中，也能保持方位和井斜的稳定。这种钻头复合片密度不易过大，而且只能用于转盘钻井，适用于钻进夹层。

短抛物线形钻头有一个带锥度的冠部，其冠顶相当圆顿。这种设计可使钻头外侧布置更多数量的切削齿，使钻头的磨损更为平衡。短抛物线形PDc钻头用于转盘钻井、井下动力钻井及定向钻井都比较稳定，适合于钻可能遇到硬夹层的地区。

抛物线形钻头的整个冠部载荷分布均匀，无明显载荷过渡区，载荷不致过分集中。这种冠部外形可使钻头肩部及规径部位布更多的切削齿，故适合于高速井下动力钻进。抛物线形钻头具有良好的磨损寿命，但该型钻头具有较大的冠部表面，要求较高的流量和水力能量来实现清洗和冷却，钻头的鼻部在钻夹层时局受损坏。

PDC钻头针对各种不同地层进行了专业设计，以满足不同地层的钻进特点。结合*的结构布局，高性能的PDC割刀以及优良的水力设计，保证了钻井速度和钻头自身耐用性。

PDC钻头特点：

1.高强度抗冲蚀碳化钨胎体。

2.螺旋刀翼和低扭矩保径设计。

3.宽深刀翼设计。

4.大倾斜喷嘴设计。

5.力平衡、减震齿和抗回旋设计。

6.PDC切削齿技术应用。

PDC胎体钻头 PDC钢体钻头 PDC非取芯钻头

胎体PDC钻头* 石油煤矿用PDC钻头厂家

GS系列全面、快速钻进钢体PDC钻头特点：

1>针对不同的地层岩石特征，优化冠部轮廓、优选不同功能的复合片，满足软到中硬地层井段钻井的需要。

2>切削结构采用力平衡设计、非对称薄刀翼、深排屑槽设计等，使钻头具有更高的机械钻速。

3>采用优质钢材做钻头基体材料，刀翼表面堆焊高性能耐磨材料，防止基体材料冲蚀。

4>采用动态流场模拟技术，优化水力设计、增强钻头的清洗、冷却效果，防止钻头泥包。

5>采用高性能五轴铣削中心、高速铣削技术，确保钻头的加工精度和固齿力。