4U-808型水溶性线切割液

使用方法：

1.必须在供液泵出口管路安装一个合适的过滤器（我公司可以提供），以除去颗粒较大的电蚀产物，以保证切割工艺效果、维持工作液的*使用。

2.为了保持良好的防锈性和维持切割工艺效果，应该每班补水并检测工作液的浓度，用浓度计测得读值大于12.5 时应继续补水；用浓度计测得读值小于11 时应补 4U-808 浓缩液；即：浓度检测计的读值维持在11～12.5 之间 。

3.4U-808 不可与其它线切割液混合使用。

4.用4U-808 取代原用的乳化型线切割液（乳化液）时，须做好以下工作：

    A. 排净原用的乳化液后，用适当的清洗剂*清洗干净整个供液（循环）系统及机床接触工作液的各部位；

     B. 应适当调整电参数、提高跟踪速度；可适度增大放电电流。

5.切割过程中在加工面产生的氧化层，用酒精可擦除；用喷砂的办法祛除效果更好。

6.每周至少做一次防锈保护，即：用抹布或刷子蘸本品 25% 的工作液，涂抹机床裸露的金属部位。

7.须经常（建议每周一至二次）清除落在桥板、支架和工作台面上的电蚀产物。

8.浓度检测

仪 器：手持折光计

操作步骤：

A. 校准零：将冲液用的净水滴在折光计的棱镜（斜面）上，通过目镜观察，如果明暗两部分的分界线不处在零位置线上，用螺丝刀对其进行调整，明暗两部分的分界线处在零位置线上为正确。

B. 检测浓度：将工作液滴在折光计的棱镜上，通过目镜观察明暗两部分的分界线所处的位置（标尺刻度），即折光计的读值；正确的使用浓度应保证读值在 11～12.5 之间。

1：在加工过程中工作液的颜色会逐渐变深，甚至呈棕黑色，属正常现象，只要保证有效地过滤不影响使用性能。

2：不可以使用含盐量高的水；使用纯净水效果更优。

3：对表面未经过硬化处理的铝质储丝筒，在钼丝勒痕处有可能会出现电化学腐蚀问题。

储 存：应在５℃以上室内储存。正常保存没有保质期要求。

包 装：净重 10 kg （篮桶）。

4U-808型水溶性线切割液