激光对刀仪和探头作为现代制造业精确控制工具尺寸的测量装置，在充分热机后正确的校正步骤更能充分发挥其测量精度。

1.激光对刀仪的校正

校正准备工作

1）. 清洁校准刀刀柄和主轴锥孔，MDI模式下调用2号刀，将校准刀装载进主轴，使用千分表检查校准刀的径向跳动＜   3μ，若超出，重新装夹刀具调整。

2）. 开门状态下，固定千分表在台面不动，模式2中使用手轮移动主轴找到校准刀头最低处机床相对坐标设Z0，将校准刀移除，移动主轴使其端面下降到此前校准刀头最低处时的千分表刻度，保持机床不动，记录下此时机床相对坐标系Z轴的相对坐标值，将其作为校准刀刀长。

激光对刀仪的校正

1）. 选项一，编辑模式下在程序目录CNC_MEM/MTB1/MeasureExamples中打开校准程序CALI_LASER.MPF。检查程序中的校准刀刀号，并输入校准刀精准的刀长和半径值。

设置完成后，设置主程序，切换到自动运行程序界面，控制F倍率，选择该程序并运行。

选项二，在MDI模式下输入如下代码，控制F倍率，并执行。适用于升级后的系统。

T2 M06

M03 S5000

G65 P9888 W165.972 R50D4.9989

2）. 选项一，检查。使用刀长的测量程序，如

选项二，检查。使用刀长的测量程序，在MDI模式下输入代码G65P9888T2D10R5S5000，控制F倍率并运行，测量标准刀的长度和半径，并与理论值对比，误差越小越好。

2. 探头校正

校正准备工作

1）. 清洁探头刀柄和主轴锥孔，MDI模式下调用1号刀，使用千分表检查探头径向跳动＜2μ，若超出，重新调整。

2）. 准备校正材料，比如铝块，并固定好。

3）. 准备一把校正用的铣刀，如D10R1刀具，并测量好刀长。

4）. 进入用户宏，查看820号和821号，记录好未校正前探头的长度和半径，便于校正后对比，若误差大，需要判断校正过程是否正确。

探头长度校正

1）. 用校正铣刀精加工铝块上表面，切好后，轴Z不移动

2）. 坐标系Z设0，如本次用G54，加工料的中间位置X 和Y也设0。

3）. 把探头放在之前铣过的0位正上方10mm左右的位置

4）. 选项一，在编辑模式下打开校准程序CALI_PROBE_L+R（路径：CNC_MEM/MTB1/MeasureExamples），在#（#1+20）中选择校准类型，本次校正长度，在#（#1+12）中输入探头大致刀长。

编辑好后，设定为主程序，切换到程序自动运行模式，控制F倍率旋钮并运行校准程序CALI_PROBE_L+R。

选项二，在MDI画面输入指令G421；控制F倍率旋钮并运行，系统自动完成程度校正。适用升级后的系统。

探头半径校正

1）. 在台面上固定一校准规，使用千分表找平校准规平面和垂直在0.003mm以内，必要时可加塞尺等方法垫平。

2）. 移动轴将探针置于校准规大致中心位置后，在坐标系G54中分别输入X0 Y0 Z0点击测量按键，本次坐标保存在G54。

3）. 选项一，在编辑模式下打开校准程序CALI_PROBE_L+R（路径：CNC_MEM/MTB1/MeasureExamples），在#（#1+20）中选择校准类型，本次校正半径，在#（#1+12）中输入探头大致刀长，在#（#1+17）中输入环规直径。

编辑好后，设定为主程序，切换到程序自动运行模式，控制F倍率旋钮并运行校准程序CALI_PROBE_L+R。

选项二，在MDI画面输入指令G420D40.001；控制F倍率旋钮并运行，系统自动完成程度校正。适用升级后的系统。

4）. 运行结束后，按【OFS/SET】，点击【用户宏】，找到第820号起，可发现探头刀的刀长和半径值，刀长会自动输入到刀具表中，刀具表中的半径值保持为0即可。

5）. 选项一，检查。探头移到环规中心，运行探头测量程序“四点测圆心O1119”，在执行完程序O1119后，机床会把测量出来的直径保存G54.1P3 A里面，对比测量出来的直径是否与环规的理论值直径一致。

选项二，检查。探头移到环规中心，MDI模式下，运行探头测量程序“ G412D40.001”，控制F倍率并执行，机床会把测量出来的直径保存G54.1P1A里面，对比测量出来的直径是否与环规的理论值直径一致。

6）. 对比校正前后长度半径的变化，若误差太大，需要分析原因。