模具加工中心在加工工件时是面与面接触的滑动摩擦，接触面大，摩擦力大，通常都要进行贴塑，快速移动的速度比线轨慢很多。在加工铸铁铸钢这类工件时，吃刀量大，切削力也很大，机床振动就会比较厉害，这是硬轨的优势就很好的体现出来了，由于硬轨接触面大，吸震抗震比线轨好很多，这样既能保证加工的效率也能保证加工精度，其刚性好，适合重切削。
下面要为大家介绍的是模具加工中心的使用注意事项：
1、不论是初次生产加工的零件還是规律性反复生产加工的零件，先都务必依照样图加工工艺、程序流程卡和刀具调节卡，开展逐把刀、逐段程序的试切。
2、单段试切时，“迅速倍数”电源开关务必设定于抵御。
3、没把刀具初次应用时，务必先认证它的具体长短与所给赔偿值是不是相符合。
4、在执行程序中，要重中之重观查显示信息。
零件的加工精度差，一般是由于安装调整时，各轴之间的进给动态根据误差没调好，或由于使用磨损后，机床各轴传动链有了变化(如丝杠间隙、螺距误差变化，轴向窜动等)。可经过重新调整及修改间隙补偿量来解决。当动态跟踪误差过大而报警时，可检查：伺服电机转速是否过高。位置检测元件是否良好。位置反馈电缆接插件是否接触良好。相应的模拟量输出锁存器、增益电位器是否良好。相应的伺服驱动装置是否正常。
那么如何维护模具加工中心才是正确的呢？
1、选择合适的使用环境。机床使用环境如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等会影响其正常运转，在安装时应严格做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的情况下，应将它与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。
2、及时清扫。如空气过滤器、电器柜的清扫，印制线路板的清扫。
3、配备数控系统编程、操作和维修的专门人员。这些人员应熟悉所使用的机械、数控机床系统、电气设备、液压、气动等零件的特点及使用环境、加工条件等，并能根据机床和系统操作指导要求正确使用数控机床。
4、有些数控系统的参数存储器采用cmos元件，存储内容在断电时靠电池供电保持。在出现低电压报警时，一定要及时更换电池，数控电脉冲加工费用，并且一定要在控制系统通电的状态下进行，否则会使存储参数丢失，导致数控系统不能工作。
5、电缆线的检查，主要检查电缆线的移动接头、拐弯处是否出接触不良、断线和短路等故障。
6、长期不使用的保养。在闲置不用时，应经常给数控系统通电，在机床锁住的情况下，将其空运行。在空气湿度较大的梅雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。
