人工铲刮工艺
 

　　
 

　　当你看到机床厂中技师手工铲刮工件的时候，可能会忍不住产生疑问：磨床哐哧哐哧几下就整出来了，还要手工慢慢刮？
 

　　是的，磨床研磨速度固然快，但是在台捷高精密加工中心的生产过程中，手工铲刮这个工序*。加工中心加工的过程中导轨面有摩擦有损耗，加工精度随着加工次数的增加而递减，而人工铲刮正是为了弥补这一缺陷。
 

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　　人工铲刮的前世今生
 

　　人工铲刮也叫人工刮研，这门手艺已经流传了两百多年，工业革命时期就已经存在，是一门利用刮刀，去除影响机械精度的物质，以此来矫正机械加工的误差。
 

　　铲刮是一门非常细致的手工技术，将显色剂薄且均匀地涂在要铲的导轨面上，再用标准治具对其摩擦，铲刮面的高点上的着色剂就会被磨掉，在一片着色剂中显得更醒目，接下来再把这些高点铲除，不断重复此步骤，直到铲刮面均匀一致为止。这个动作看似简单，实则是很考验技师的技巧和经验。
 

人工铲刮需要三个阶段：

粗刮、细刮、精刮
 

　　人工铲刮三部曲
 

　　粗刮
 

　　人工铲刮之一
 

　　粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长(10mm~15mm之间)，刀痕较宽(10mm)，刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每25㎡×25㎡上为3~5个点并留有细刮加工余量时，可开始细刮。
 

　　细刮
 

　　人工铲刮之二
 

　　细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法(刀痕宽约6mm，长5mm~10mm)，研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25㎡×25㎡上为6~9点时，即可结束细刮。
 

　　精刮
 

　　人工铲刮之三
 

　　精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约4mm，平均研点每25㎡×25㎡上应为10~15点，常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。
 

　　除了以上的工艺处理之外，还有刮花，刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。
 

　　人工铲刮，能够降低工件表面的粗糙度，提高几何精度的同时又能够提高润滑效益和使用寿命。是高档机床*的加工工艺。