高速加工中心主要用于高精度，多步骤的，复杂形状加工的板，盘部件，外壳部件，模具等的部件，可以在一个完成夹紧连续铣，钻，扩，铰孔，镗孔，攻丝线和三维曲面，精密加工坡口加工执行程序，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
 

　　1、箱体类工件 这类工件材料一般可以要求都进行多工位孔系以及一个平面的加工，定位系统精度设计要求高，在加工中心上加工的时候，一次装夹能完成我们普通中国机床60%～95%的工序主要内容。
 

　　2、复杂曲面的工件可采用三坐标联动的球头铣刀加工，如果工件有加工干涉区或加工盲区，需要考虑四五坐标联动的机床， 如飞机、汽车形状、叶轮、螺旋桨、各种成型模具等。
 

　　3、形型材构件是外部构件的不规则部件，常常需要点，线，面混合的多台处理。加工异型件，形状更复杂，更高的精度，使用加工中心的可显示其优点。如手机外壳。
 

　　4、盘、套、板类工件 这类影响工件主要包括一个带有两个键槽和径向孔，端面进行分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件，如带法兰的轴套、带有测量键槽或方头的轴类零件等;具有较多孔材料加工的板类零件，如各种控制电机盖等。
 

　　5、加工中心也可进行特殊加工， 如果FMEDM电源安装在主轴上，金属表面可以淬火。
 

　　高速加工中心优势：
 

　　高速钻攻中心一般采用电主轴，在使用过程中电主轴从启动达到某一转速，或从某一转速到停止所耗用的时间相对较少，也同样节省了时间。用一台高速高速石墨加工中心完成的工作量，用速度慢一些的加工中心完成同样的工作分别需要1.5台、2台、2.5台。用高速加工中心组成生产线可以有效地减少机床的台数，可 以减少投资，减少占地面积，节约能源，减少了使用成本。这就是高速加工中心的优势和采用高速加工中心的必要性。