超高分子钢塑复合管道通过采用松衬里法制成，这种产品既具有超高分子量聚乙烯管优异的化学性能，又兼具钢管的机械性能，既提高了该管的耐压能及，有减少了超高分子量聚乙烯管的壁厚，节省了成本，且大大提高了管材的使用寿命。

钢衬超高分子量聚乙烯复合管通过采用松衬里法制成，这种产品既具有超高分子量聚乙烯管优异的化学性能，又兼具钢管的机械性能，既提高了该管的耐压能及，有减少了超高分子量聚乙烯管的壁厚，节省了成本，且大大提高了管材的使用寿命。

超高分子钢塑复合管道制作工艺：

 一步: 将刚刚从单螺杆挤出机中挤出的带有一定热度的超高分子量聚乙烯管经特制的钢丝吊环拉成标准的90°弯度。

二步：将弯头钢件从中间切割开，然后将90°超高分子量聚乙烯弯头放入钢件内部，后再把钢件焊好。

三步：在套好的复合弯头两端各自套上16公斤化工标准活动法兰，然后在复合弯头两端焊上法兰挡板。

四步：由专业的翻边技术人员将复合弯头的内层——超高分子量聚乙烯弯头在高温作用下人工均匀地翻边成型。

第五步：在做好的超高复合弯头表面均匀地刷上防护漆，我们的防护漆由三层构成：底层——防锈漆，中间层——防腐漆，外层——耐候漆

 
目前国内矿山行业浆体输送管道主要有以下几种管道：

1. 超高分子量聚乙烯普通套管。目前国内生产的超高分子量聚乙烯管大多采用60年代利用推压法生产，因其加工工艺的制约，产品的塑化程度不高，不能大限度的发挥超高分子量聚乙烯管的各项指标，且管材分子量较低，如使用在露天环境中，受温差影响较大，对外力破坏，抵抗能力较差，而普通复合管由于加工工艺的原因，外层钢管与超高聚乙烯管之间有一定的间隙，不能有效复合，而且由于钢管和超高分子量聚乙烯管的膨胀系数差距较大，复合工艺的欠缺导致产品使用中的变形影响正常输送。