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八棱柱 矩形轨 工件加持
主要技术特点:
1、主轴选用进口交叉滚柱轴承,可承载很高的径向倾覆力矩,特别适合细长内孔车削加工。
2、通过主轴中心孔向下排屑(链板排屑机收集排出),充分解决立式加工孔排屑难的问题。
3、进刀选用八棱柱滑枕加矩形轨滑枕(带四工位刀塔)双滑枕结构,连接刚性高,进给切削量大。
4、刀具移位执行采用双螺母滚珠丝杆副(采用预拉伸结构固定),刀具移动定位、重复定位精度高。
5、横向滑板可在立柱上手动上下移位,到位后双面液压锁紧。加工长、短工件都能保持较高刚性。
机床的主要配置:
1、控制系统选用北京凯恩帝生产的K1000T多轴联动交流伺服系统,SD310系列伺服驱动器, 17位编码器伺服电机。
2、选用北京超同步科技有限公司生产的CTB4018Z(18.5/22KW)伺服主轴电机及伺服驱动器,主轴驱动扭矩大、调速范围宽。
3、机床进给导轨选用高刚性淬硬矩形导轨。移动执行部件滚珠丝杆选用中国台湾上银加重双螺母滚珠丝杆副。
4、主轴选用铁姆肯进口交叉滚柱轴承,带外置油冷机强制冷却润滑。
5、强电电器选用德力西品牌电器,电器箱电柜空调强制冷却、IP54等级防护。
6、导轨丝杆润滑选用间歇式润滑站自动强制润滑。
7、整机全防护喷塑处理,机床外形美观大方操控方便。
主要技术参数:
项目 | 单位 | 技术参数 | |
加工范围 | 床身上卡盘回转直径 | mm | Φ1200 |
内孔加工直径 | mm | Φ500 | |
加工工件内孔深度 | mm | 1200 | |
主轴箱 | 卡盘直径 | mm | Ф1200 |
主轴通孔直径 | mm | Ф220 | |
主轴转速范围 | rpm | 无级30 ~ 350 | |
主电机功率 | KW | 18.5 / 22KW | |
床鞍 | 轴移动距离 X / Y / Z / 4 | mm | 600 / 600 / 1250 / 550 |
轴快移速度 X / Y / Z / 4 | m /min | 16 / 16 / 12 / 12 | |
伺服电机扭矩 X / Y / Z / 4 | Nm | 23 / 23 / 27(刹车)/ 27(刹车) | |
刀架 | 八棱柱 | mm | 100*100*2650 |
矩形硬轨 | mm | 850*420*80 | |
机床总功率 |
| KW | 42 |
主要精度 | 卡盘回转跳动 | mm | ≤ 0.0 25 |
重复定位精度 X / Y | mm | ≤0.0 2 / 0.0 2 | |
定位精度 X / Y | mm | ≤0.0 25 / 0.0 25 | |
加工孔圆度 | mm | ≤ 0.0 25 | |
加工粗糙度 | | Ra 3.2 | |
外形尺寸 | 长 * 宽 * 高 | mm | 4600×4200×6500 |
机床重量 |
| KG | 30000 |