在镗削孔时，最重要的是在加工中心上正确装夹刀具。在小孔镗削中，刀具的中心高是刀具加工的重要因素。假如刀具安装低于中心高，将影响刀具的切削性能。主要表现在：　　1)切削刃相对于加工工件的主后角减小，将导致刀具的后刀面与工件接触，会使刀片与工件之间发生摩擦，当刀片旋转时，这种摩擦会进一步使刀尖发生偏离，将导致刀具更深地切入工件。切削刃的几何参数对切削效率的高低和加工质量的好坏有很大影响。增大前角，可减小刀具前刀面挤压切削层时的塑性变形，减小切屑流的摩擦阻力，从而减小刀具切削力和切削热。但增大前角，同时会降低刀具切削刃的强度，有利地减小刀具刀头的散热体积。　2)比如刀具后角减小时，刀片相对于工件的前角也增大，从而引起刀具刮削工件，引起刀具振动并损坏刀具。这种情况在镗削小孔时更为严重。为此建议刀具安装应略高于中心高(但应尽可能接近中心高)。这样可使刀具相对于工件的法向后角增大，切削条件得到改善，如果加工时产生振动，刀尖会向下和向中心偏斜，从而接近理想的中心高。刀具也可轻微地退出，减小削伤工件的可能性。此外，刀具前角也将减小，这样可稳定工作压力。如果前角减小到0°，就会产生太大的工作压力，导致刀具失效。所以在镗孔时，应选取正前角的镗刀，在镗1mm的小孔时，镗刀杆的直径只有0.75mm左右，使刀具承受的切削力减小。