废钢破碎生产线除尘器采用新型旋风+袋除尘器组合体能有效地捕集微细粉尘，可满足环保要求。它投资较低，有时需要更换滤袋，由于破碎作业中不连续，粉尘对滤袋影响较小，滤袋使用寿命长，是废钢破碎中醉理想的除尘器。
废钢破碎生产线除尘器采用了组合式除尘方式，对易燃灰尘进行了预收尘，在有效的阻挡了含火星的烟尘进入布袋区的同时，又降低了布袋的负荷，采用了型滤料制作降低能耗，耐温性能好，耐腐蚀性强，使用寿命4年，布袋的排列间距要大于类型布袋除尘器，便于清灰。
废钢破碎生产线除尘器除尘原理简介：
本设备的的除尘是通过吸尘罩+预收尘(火花捕食器)+除尘滤袋进行的，当含尘空气进入箱体内，因气流突然扩张，流速骤然降低，这样颗粒大的借自身策略落进集尘箱，其余灰尘被阻留在滤袋外壁。为了保证设备的正常运转，维持一定的设备阻力，布袋除尘器采用压缩空气喷吹滤袋，由控制系统完成脉冲，经喷吹管喷出，通过诱导周围大量空气进入滤袋，使滤袋瞬间急剧膨胀，引起一次脉冲振动，将积附在滤袋外壁的灰尘抖落，进入集尘箱，经输送机排出机外。
废钢铁破碎机布袋除尘器设计中应注意的问题：
1.设计时一定要充分考虑结构的强度，应能保证在规定的耐压等级内，除尘设备不发生任何变形现象。该除尘器灰斗发生的形变，是由于其壁板外只存在纵向加强筋，无横向加强措施。中箱体发生了变形，是由于未考虑到在其内部用钢管或钢板进行加强支撑处理(后来，在现场采取了中箱体壁板外用槽钢加强的措施)。作为一名除尘设计人员，一定要注意这一点。
2.除尘设备内应尽量避免积灰死角现象的结构，尤其是灰具有自燃性质的场合。只要存在积灰死角，滤袋就有可能淹没入积灰中，阻碍气流的过滤。如果积灰有很高的温度，还有可能点燃滤袋。
3.应能实现风机在线卸灰操作。除尘器在进行卸灰操作时，避免发生粉尘的二次飞扬。  
4.火星问题。对于粉尘中的火星，应采取专门的措施来进行收集处理，如在除尘设备烟尘入口处增加一灭火板装置(视情况可增加数道灭火板，但系统阻力随之增大)，将火星熄灭后进入除尘器。这样可以尽量避免火星烧穿滤袋现象，延长滤袋的使用寿命。一旦滤袋表面的醉初粉尘层建立，火星对其的影响将会更小一些。  
5.烟尘的性质(很关键)。本来,在此除尘系统设计中，我们没有考虑到飞灰积存到一定厚度后遇明火会被引燃(无火苗，但很危险)，只将其当常态灰处置，只考虑了消除火花的问题。如果烟尘中磷等的含量异常高的话，使用布袋除尘器几乎是不可能(磷或其化合物的燃点低，大概为35℃，人的体温就可以将其引燃)，必须考虑类型的除尘设备。或者可以考虑将负压除尘器转变为正压除尘设备。
废钢破碎机除尘器吸风点和风速设计的是否合理，一方面决定用户初步投资，另一方面决定扬尘控制效果，所以我们在设计除尘器的吸风点和吸尘罩控制速度时，一定要科学选择，仔细核算，并结合实际工作经验进行选择。
1.除尘器吸风点位置的确定，要能有效地控制含尘气体不从密闭罩逸出，同时要避免吸出物料；
2.除尘器吸风罩的收缩角不大于60°，从除尘器吸风罩出口到调节阀前尽量设一段直管，其长度应是管径的3倍:
3.除尘器吸风罩吸口处风速一般在0.5 -2.0m/s之间。
4.设计大容积密闭的仓或库顶除尘器时，一般在不吸出物料的情况下，除尘系统可不设吸风罩将风管直接接在仓或库顶上；或者使用仓顶布袋除尘器直接接在库顶。
5.除尘器吸风罩不宜靠近敞开的孔洞(如操作孔、观察孔和出料口等) ，以防止抽出与其无关的空气。胶带输送机受料点的布袋除尘器排风罩后面，必须设遮尘帘；以减少除尘器的吸风量。
慧阳环保公司设计经验丰富，可根据实际破碎机产量、处理排尘点等具体工况为用户科学选型，另还可设计超大容量的吸尘净化系统满足特殊要求。