对于加工中心，想必大家都不感到陌生吧，他初是从数控铣床发展而来的。台加工中心是1958年由美国卡尼-特雷克公司首先研制成功的。它在数控卧式镗铣床的基础上增加了自动换刀装置，从而实现了工件一次装夹后即可进行铣削、钻削、镗削、铰削和攻丝等多种工序的集中加工。
    那对他平时的检查和保养也定*不是。就请您往下看看加工中心需要定期检查和保养项目有哪些吧！
定期检查项目：

1、主轴在额定高转速下运转轴承状态 测振仪

2、设备水平检测 水平仪

3、X/Y/X轴相互垂直度检测 方箱/角尺

4、X/Y/Z轴重复定位精度检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）

5、X/Y/Z轴累计误差检测 激光干涉仪（视设备品牌可以自动补偿）

6、主轴300mm径向跳动检测

7、主轴与工作台面的垂直度检测

8、X/Y/Z轴滚珠丝杠轴承状态检测、

9、X/Y/Z轴丝杠状态检测
定期保养项目：

1、检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路，

2、检查气路系统，清洁空气过滤网，消除压力气体的泄漏。

3、检查液路系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件。

4、紧固各传动部件，更换不良标准件。

5、油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂

6、清洁、清洗各传动面，

7、检查刀库、机械手状态，分析机械手磨损状态，向客户提出更换建议。

8、修复修正外部元件的损坏件。

9、检查防护罩状态。准确的将信息反馈给客户。

电气部份：

1、清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态。

2、清洗、清洁数控系统控制模块、电路板，清洁风扇，空气过滤网，清洁散热装置，

3、清洁伺服电机风扇叶片。

4、清洁操作面板内部元件，电路板、风扇。检查插接件的紧固状态。