高精度数控外圆磨床是一种根据加工要求预先编程，由控制系统发出数字信息指令进行加工的磨床。它主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。一般来说，它具有通用性强、模块化程度高、精度高、刚性好、效率高、适应性强等特点。根据不同类型的数控外圆磨床，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军事、航空、航天等行业相关零部件的批量加工。
 

　　高精度数控外圆磨床的使用与调整：
 

　　1、床的使用和调整
 

　　床是一个箱形铸件。床头被用作油池。电气设备位于床身的右后侧，油泵装置安装在床身后部的墙上。
 

　　2、工作台的使用和调整
 

　　工作台主要由上台面和下台面组成。松开上台面上两个压板的内六角螺钉，转动调节手柄。上工作台可以在范围内旋转，以调整工件的锥度。上台面旋转到所需角度后，在研磨前拧紧两个压板的内六角螺钉。右侧压板上的标签有两个刻度标记，一个用于锥度，另一个用于刻度。当上工作台旋转超过6度时，必须将砂轮架旋转一定角度，以避免尾座和砂轮架之间发生碰撞。
 

　　3、头枕的使用和调整
 

　　机头框架由机头框架箱和机头框架底板组成。头架盒可以绕头架底板上的轴旋转，旋转角度可以从刻度上读取。
 

　　机头框架电机一端三角形胶带的预紧力由移动机头框架马达调整。头架刻度盘上多楔带的预紧力通过转动偏心套筒进行调整。旋转偏心套时，先松开定位螺钉，待偏心套旋转到合适位置后再拧紧定位螺钉。
 

　　主轴箱主轴和轴承之间的间隙通过转动刻度套筒进行调整，刻度套筒顺时针旋转以增加间隙；相反，间隙减小。使用死心法研磨时，间隙可减小至零，以锁定主轴。当主轴需要旋转时，主轴与轴承之间必须有一定的间隙，一般在半径以上0.005mm。