对于重度污染的膜需要碱液和酸液的反复清洗，将反渗透中污染物质去除。药剂在清洗过程中采用冲击加浸泡的循环方式，通过加药泵向反渗透中加??h;后停止运行加药泵，关闭化学清洗的加药和出药阀门，将药剂留在反渗透膜内浸泡，浸??h;后，打开阀门，启动泵，循环冲击和浸泡。在碱洗过程中，因为杀死微生物会产生大量泡沫，应及时清理，避免造成泡沫飞溅。1.3;低压冲洗：在线低压冲洗是将浓水排水阀门、产水排水阀门及低压冲洗进水阀门同时打开，通过启动低压冲洗泵，使水流在反渗透膜管内产生紊流，冲洗膜表面的盐分和污染物，再通过排阀门排走。
低压冲洗使用反渗透的产水作为冲洗水，避免产生二次污染。低压冲洗在系统中被设置为常规操作，在开机和停机的过程中进??次，可设置成??的例行操作，定期进行冲洗。低压冲洗的压力、流量和时间都对冲洗效果有影响。流量一般大于运行流量，应避免流量过大，使盐分拥堵在膜内。运行压力一般以产水为准，不需要施加过大压力。操作时间???min;。2;反渗透技术的运行问题及解决办法;该套反渗透系统自建成起，在运行过程中遇到??个问题，影响了装置的长周期运行。
(1);上游装置来水电导率高、含油高。上游装置来水成分复杂，电导率高??000uscm;，含油高?mgL;。电导率高造成反渗透运行负荷超标，影响膜装置寿命。含油量高对反渗透膜造成污染，影响膜装置寿命。将高电导率和高油污水改排至其他污水装置，保证反渗透装置的运行。(2);反渗透膜压差高，化学清洗没有效果。反渗透膜在运行一段时间后，压差增大，经过化学清洗后，压差没有明显降低，产水量也明显减少。解决办法是对反渗透膜进行离线清洗，离线清洗后产水量、脱盐率都恢复正常。
(3);铁管线中铁离子脱落。在水的运输过程中，经过多段碳钢管线，其中有部分管线的内衬破损导致碳钢管线中铁离子脱落，随水进入到反渗透膜中。解决办法是查找内衬破损的管道对内衬进行恢复，避免铁离子脱落。(4);结垢问题。反渗透末端已发生结垢，由于反渗透??段和第l;段末端的压力都较低，水流速低，盐分不易被冲刷掉，在末端逐渐积累，其?O;，的结垢速度较快，其他难溶盐的结构速度较慢，例如硅酸盐、盐。在预防结垢的措施中，主要以投加阻垢剂为主，在运行一定周期后进行化学清洗，以溶解垢质随删。
(5);膜元件泄漏。在反渗透运行过程中需要较高的压力，??MPa;左右，在开机、停机过程中会因排气产生较大震动，致使得密封部件如O;型圈松动，在运行过程中会因为污染、堵塞等问题造成压差高，中心管或外壳有破裂，导致泄漏。一般在开机过程中采用慢开阀门，使阀门缓慢打开，使反渗透的压力逐步升高，避免冲击。(6);污染。反渗透膜内在前端，易产生污染，其来源一般在超滤产水中，因季节等原因滋生，反渗透的非氧化性杀菌剂在*投加后会使产生耐药性，使滋生更加严重。
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3、风冷器的接线错误----------接线错误会导致风扇反转，会导致风向相反，影响散热。2润滑系统到油分配器、冷却器的油管接反过滤器的两个出口分别标示了到齿轮箱或者到冷却器，温度较低时直接进入油分配器，温度较高时进入冷却器。如油管接反则高温油不经过冷却器冷却，必然会产生油温过高。将油管按正确要求安装即可解决。3润滑系统的压力阀或温控阀错误在过滤器与齿轮箱油管连接无误的情况下，当油温超过55℃过滤器到油分配器的管子仍有流油的情况下（判断方法：可以摸该油管，如温度HC8304FKN39H滤芯