管材激光切割机使用过程中，需要把待加工的金属管材搬运至激光切割机工作台上，然后激光切割机再对金属管材进行激光加工。目前管材激光切割机用户的上料方式主要有人工搬运、行车吊运和叉车叉运等。这三种方式自动化程度低，需要消耗的人力和时间成本高，并未将管材激光切割机的生产效率发挥到。
 

　　管材激光切割机每天可以长时间不间断切割大量钣金工件，持续的生产可以为厂家带来可观的经济效益。自动化激光上下料系统可以缩短整体上下料时间，在提高产品生产效率、节约劳动成本和提升现代化生产水平方面为企业提供了跨越式发展的机会。
 

　　百盛激光的全自动专业切管技术稳居行业先锋，自主研发的高性能全自动上下料系统，为企业提供自动化、一体化管材切割流水线解决方案。自动上料圆管、方管、矩形管等型材，配有管材自动测量功能，无需人工干预，批量上料；实现整体加工效率提升40%，节省人工和时间成本。全自动接料架可有效防止切割工件下垂甩动，解决长工件切割精度问题，随动支撑无需人工手持。一台全自动专业激光切管机只需一人操控，即可实现批量生产。
 

　　目前，激光切割机的自动化上下料系统处于高速发展阶段，设备稳定性和实用性有很大的提升。综合考虑人工、时间成本和产品质量等因素，从企业长期发展以及国外发展趋势来看，搭建激光切割自动化生产线是提高企业竞争力，实现高效生产的必然要求。