铸铁平台
　　铸铁平台又称铸铁平板，外观基本上是箱体式，工作面有长方形、正方形、圆形等，
　　材料为HT200-300，QT400-600，采用刮研工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽、
　　燕尾槽、圆孔、长孔等，是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具。
　　铸铁平台一定要有平面度，要想有平面度必须具备一以下几个条件：
　　一、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、
　　高度和密度。
　　二、材质要求：高强度铸铁HT200-300,硬度:HB170-240。
　　三、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
　　四、自然时效：按国标标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资金
　　周转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的
　　效 果尚未明确，但已普遍使用。
　　五、沙眼与气孔：0级与1级平台不允许有气孔与沙眼，2级和3级可以用与平台同材质固
　　体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度一定要低于平台本身的硬度。
　　六、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是重要的工艺，它决定了铸铁平台的
　　平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。0级板平台在每边为25㎜平方的范围内不
　　少于25点；1级平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点；2级平板平台在每边为25
　　㎜平方的范围内不少于16点；3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。铲
　　刮完成后平台四个边棱倒钝。
　　七、清砂与涂漆：平台底面清砂要干净，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂 漆，一般涂篮漆或绿漆。
　　八、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，必要时做全封
　　闭包装。包装前平台工作面防锈措施一定要做好。
　　九、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不
　　要摞放过高以免挤压变形。
　　十、 配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度
　　和结构要合理，调节螺栓要旋转通畅。
　　十一、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪
　　再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修复。
　　十二、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使,在台面上检
　　测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的有效。
　　
　　铸铁平台的用途：铸铁平台可以用于检验机械零件平面度、平行度、直线度等形位公差的测量基准，也可用于精密零件的划线和测量、实验、铆焊、焊接、基础、工作台等，工作面采用刮研工艺，工作面可以设计圆孔、长方孔、方孔、T型槽、U型槽、V型槽。