帕莱克P1550-PGC对刀仪采用优质延展性铸铁材料，抗震性突出；对称式的结构设计，通过有限元分析以保证可靠的稳定性，适合在相对恶劣的车间环境适用，几乎在任何条件下都可提供精确的重复测量精度。拥有的ParleVision® G3刀具测量与检测系统，强大的ParleVision®PGC刀具管理与通讯系统，专业工业成像系统、19寸高清晰度宽屏显示器，全中文操作界面，图形化一键式操作，为广大客户提供更加*的操作性能。稳定的机器性能，突出的性价比，人性化的结构设计，适用于各类加工中心，加工生产线、数控机床的刀具测量，是精密机械加工企业的理想选择。

ParleVision® 系统
采用模块化设计，让您自由配置系统，具有强大的刀具测量、刀具管理及网络通讯功能，操作简便快捷，满足您高精度的要求，同时满足您对高效率的追求。

测量
ParleVision® G3的嵌入式测量系统提供功能强大的测量和检查功能，点击鼠标或点击屏幕即可执行。升级到Parlec基于Windows的PGC Plus软件就获得特别的测量程序，用于测量可调铰刀，盘铣刀，螺纹铣刀及丝锥，轮廓成型刀具等。

检测
P1550-PGC对刀仪具备基本的几何尺寸计算，切削刃轮廓的比较，放大刀具外形进行独立分析的能力，并以超高的清晰度和分辨率来评估刀具的表面。*的检测能力，易于计算切削刃磨损，进行详细的刀具轮廓的比较和检验，排列定位刀具等。

刀具管理与通讯系统
今天您如何处理您的刀具数据？明天您想如何管理您的刀具数据？自定义标签和条形码功能，利用RFID技术，实现MTConnect无线互联，执行Mazak CPC或Okuma Thinc，与TDM系统集成，后处理配置几乎适用于所有的机床控制系统，简单的时间工具列表，链接到多个文件，图纸，图片，保证网络的兼容性......无论您想如何管理，开放的PGC刀具预调仪系统都可帮助您完成。  
 

测量范围  
 >直径: 320 mm or 420 mm
 >高度: 400 mm, 500 mm, or 600 mm
 >测量尺寸可根据实际要求任意组合，所有测量范围包含了额外的直径100mm过主轴中心量程

使用范围 
 >可用于测量刀具的直径、长度、圆弧半径、夹角、主偏角、负偏角、跳动、切削刃记忆与比较、相对坐标测量及合并刀具二维图像
 >适用于测量各类铣刀、镗刀、钻头、螺纹工具、复合刀具以及非标刀具等

显示精度
 >0.5μm

定位
 > 符合人体工程学的快速移动与气动夹紧定位
 > 1μm 的X轴/Z轴电子微调系统

光栅尺
 >采用两组高精密光栅尺，分辨率：0.5μm

主轴
 >标准配置为ISO50或ISO40高级合金钢主轴，硬度高达HRC63，具有的耐磨性，确保长期使用的精确度
 >所有主轴均采用美国铁姆肯高精度滚针轴承，先装配后磨配，免维护密封设计，主轴同心度为 1μm
 >主轴和变径套有ISO、HSK和VDI多种标准规格选择，也可根据客户需求定制
 >360度任意位置锁紧，4x90度分度，标配主轴气动夹紧

立柱与底座
 >优质延展性铸铁材料，采用对称式结构和防震设计，限度得减少热膨胀和变形，确保设备的优良性能和可靠的运行。
 >刀具预调仪可配备全钢结构专用工作台，承重1000kg，确保长期使用的稳定性

导轨
 >精密预装直线导轨和光栅尺，轨道全部经过淬硬和磨配，确保良好的重复测量精度
 >导轨和光栅尺通过折叠带与外部隔离，免受到外界环境的破坏

成像系统
 >的ParleVision® G3刀具测量与检测系统
 >动态十字线自动跟踪，系统自动识别刃形
 >高分辨率数字图像传感器，工业成像系统
 >70倍真实放大，高分辨率的刀具表明检查
 >19〞LCD宽屏液晶显示器， 显示直观，操作方便 
 >可变强度的LED照明灯，冷光源设计，可检查任何类型刀具的表面磨损裂痕等

尺寸和重量：                                     
 >总长度：748mm
 >宽度：527mm
 >高度：890mm/400mm-Z轴 
            1115mm/600mm-Z轴
 >平均装箱重量约为：250kg

工作条件                                    
 >电源：220V±10%  50HZ
 >气源：0.4~0.6MPa
 >温度：-10°C ~ 40°C（建议）
 >湿度：≤90%（建议）