1、确保在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完结。

2、尽量在一次装夹中完结所有的加工内容。当非要替换夹紧点时，要特别注意不能因替换夹紧点而破坏定位精度，必要时在工艺文件中阐明。.夹具底面与作业台的接触，夹具的底面平面度有必要确保在0.01—0.02mm以内，表面粗糙度不大于Ra3.2um。

3、夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。

4、为了简化定位与安，夹具的每个定位面相对加工原点，都应有的坐标尺寸。

5、关于有交互作业台的加工中心，因为作业台的移动、上托、下托和旋转等动作，夹具规划有必要避免夹具和机床的空间干涉。

6、夹具要尽量打开，夹紧元件的空间位置能低则低，装置夹具不能和工步*轨道发生干涉。

7、能经短时刻的拆卸，改成适合新工件的夹具。因为加工中心的辅助时刻现已紧缩得很短，配套夹具的装卸不能占用太多时刻。

8、为确保零件装置方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性，及定向装置。
卧式加工中心的作业原理。

　　工件在加工中心上经一次装夹后，数字操控系统能操控机床按不同加工工序，主动挑选及替换*，主动改动机床主轴转速、进给速度和*相对工件的运动轨道及其它辅助功用，依次完结工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功用，从而使出产效率大大提高。 

　　
加工中心因为工序的集中和主动换刀，减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻，使机床的切削时刻达到机床开动时刻的80％左右(普通机床仅为15～20％)；同时也减少了工序之间的工件周转、转移和存放时刻，缩短了出产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状比较复杂、精度要求较高、产品替换频繁的中小批量出产。 　

　
与立式加工中心相比较，卧式加工中心结构复杂，占地面积大，价格也较高，并且卧式加工中心在加工时不方便观察，零件装夹和丈量时不方便，但加工时排屑简单，对加工有利。