五轴数控刀具磨床的工作原理主要基于计算机控制系统和伺服驱动技术。通过数控系统控制五个轴向(X、Y、Z轴以及A、C轴)的运动，实现对刀具的准确磨削加工。具体过程如下：
 

　　工件固定：刀具被固定在工作台上，确保在磨削过程中不会移动。
 

　　粗定位：磨头在计算机指令的驱动下，沿着X、Y、Z三个直线轴进行初步定位，完成粗加工。
 

　　精定位：随后，磨头沿着A、C两个旋转轴进行精确定位，通过控制旋转轴的转动角度，实现对刀具在不同方向上的准确磨削。
 

　　磨削加工：在完成以上定位后，磨头开始按照预定的程序和参数进行磨削加工，通过控制磨削速度、进给量等参数，实现对刀具的准确加工。
 

　　五轴数控刀具磨床选购指南：
 

　　零件类型与尺寸：确定需要加工的刀具类型(如铣刀、钻头、齿轮刀具等)以及尺寸范围，这将直接影响磨床的工作台尺寸和磨削能力。
 

　　加工精度：根据加工要求选择合适的加工精度，确保加工出的刀具能够满足使用标准。
 

　　材料特性：考虑刀具材料的硬度、韧性等特性，选择适合的磨削工艺和磨床配置。
 

　　磨削轴数：五轴数控刀具磨床通常包括三个直线轴(X、Y、Z轴)和两个旋转轴(A、C轴)。确保所选设备的轴数满足加工需求。
 

　　工作台尺寸：选择足够大的工作台尺寸以容纳待加工的刀具。
 

　　磨削直径：了解设备的磨削直径，确保能够加工所需尺寸的刀具。
 

　　砂轮轴转速：砂轮轴转速对磨削效率和加工质量有重要影响，选择适合加工需求的转速范围。
 

　　核心部件质量：关注设备的核心部件如数控系统、伺服电机、砂轮等的质量和品牌，这些部件的质量和性能将直接影响设备的整体性能和稳定性。
 

　　操作界面：选择具有友好操作界面的设备，方便操作人员进行编程和调试。
 

　　维护保养：了解设备的维护保养要求，包括定期保养的周期、需要更换的部件以及维护保养的难易程度等。选择易于维护和保养的设备可以降低长期运行成本。