五轴数控工具磨床是种高精度的磨削设备，主要用于制造工具、模具和机械零件等高精度的工件。它具有五个工作轴，可以实现对工件的多轴运动和精密磨削，从而实现高精度加工。
 

　　1.设计和编程：根据工件的要求和图纸，利用计算机辅助设计软件进行三维建模，并根据磨削工艺和磨削策略进行编程。编程完成后，将程序加载到数控系统中。
 

　　2.夹持工件：将待加工的工件夹紧在工作台上，确保工件的位置和姿态稳定。
 

　　3.数控运动控制：通过数控系统控制五个工作轴的运动，实现对工件的五轴精密磨削。五个工作轴分别是X轴、Y轴、Z轴、A轴和C轴，分别负责工件的平动和转动。
 

　　4.主轴运动：带动磨具进行磨削。主轴的速度、转向和磨具进给速度等参数可以通过数控系统进行调整和控制。磨具通常是金刚石磨具或碳化硅磨具，具有高硬度和耐磨性。
 

　　5.砂轮修整：为了确保砂轮表面光洁平整，减小加工误差，常常需要进行砂轮修整。砂轮修整可以采用手动方法，也可以通过自动修整装置进行自动修整。
 

　　6.磨削过程：通过控制数控系统和磨具的运动轨迹，对工件进行磨削。根据工件的形状和要求，可以选择不同的磨削方法，如平磨、圆磨、内磨、外磨等。
 

　　7.检测和测量：在磨削过程中，可以通过触发器和传感器等装置来实时检测工件的磨削状态，并根据需要进行修正和调整。完成磨削后，可以利用测量仪器对工件进行尺寸测量和表面质量检查。
 

　　五轴数控工具磨床通过控制五个工作轴的联动运动和精密磨削，可以实现对工件的高精度磨削和加工。它具有加工效率高、精度高、重复性好等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、医疗器械等领域。