六轴数控工具磨床包括机床床身、工作台、主轴和磨削头等。机床床身提供了稳定的支撑和刚性，确保了机床的稳定性和精度。工作台用于固定和夹持待加工的工具。主轴是磨削头的驱动装置，通过旋转实现工具的磨削。采用六轴控制系统来控制机床的运动。控制系统由计算机、控制器和伺服系统等组成，可以实现对各个轴的精确控制和位置调整。通过编程和设定工艺参数，可以实现不同形状和尺寸工具的精确磨削。磨削头用于进行工具的磨削和加工。磨削头通常包括磨石、磨轮和磨削液等，在旋转和摆动的作用下，对工具进行磨削和修整。磨削头的结构和参数可以根据不同的工具和加工要求进行调整和更换。
 

　　六轴数控工具磨床的工作原理可以简单描述为以下几个步骤：
 

　　1.根据加工要求和工具的特性，设定磨削的工艺参数，包括磨削速度、进给速度、磨削深度等。这些参数将用于控制磨削过程中各个轴的运动和调整。
 

　　2.将待加工的工具夹持在工作台上，并通过夹具固定。夹具的设计和选择应考虑工具的形状、尺寸和材料等因素，以确保夹持的稳定性和工具的位置精度。
 

　　3.启动六轴控制系统，加载预设的工艺程序，并进行校准和初始化。控制系统将根据设定的工艺参数和程序，控制各个轴的运动和调整，实现工具的磨削。
 

　　4.控制系统根据设定的工艺程序，通过调整各个轴的运动和位置，使磨削头按照预定的路径和速度进行磨削。磨削头的旋转和摆动将对工具进行切削和磨削，从而实现工具的精确修整和加工。
 

　　5.在磨削过程中，可以通过传感器和测量装置对工具的尺寸、形状和表面质量进行实时检测和测量。根据检测结果，可以进行实时调整和修正，以确保磨削的精度和一致性。