使用电火花成型机加工零件时，由于放电间隙小，排渣不及时很容易出现积碳现象，不仅严重影响火花机的加工效果，甚至在处理精密模具零件过程中直接损坏零件，造成零件的直接报废。因此，作为火花机的专业技术人员，我们需要知道如何解决火花机中的积碳问题。

通常来说，火花机产生积碳的原因主要由以下几点：①火花机加工工艺参数设置不合理，比如：火花机放电时间、排渣高度等；②火花机正负电极安装错误，导致电极反向；③火花机使用时间过长，电控电路出现老化；④加工零件的材质含碳高等。

火花机出现积碳的处理方法：

选择高质量的电火花加工液，并增大电极间的电压以增加放电间隙利于排渣，但不应超过5V；

设置合理的加工参数，例如降低火花机的放电时间、提高机床的排渣高度（加工深度每增加5mm，排渣高度应增加1mm）；

调整电极的正负极，确保电极安装正确；

对于使用年限过长的机床，应及时检查或者更换电控电路。